濟南鋅壓鑄件生產值得信賴“本信息長期有效”

鋅合金壓鑄件加工工藝需求

1、鋅合金壓鑄件上會有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達到頂出平衡，以減少，避免產品的變形;

2、鋅合金壓鑄件必須有進料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進料口厚度一般在0.25mm左右

3、鋅合金壓鑄件局部內扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強度，角度做3°~8°

4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據產品結構高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。

5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結構而定)。

鋅合金電鍍合格率、確保產品質量的重要途徑

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時材料耗損少生產等特點，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿足其在使用中的要求，因而往往須進行電鍍等表面處理。 因為鋅合金在酸、堿介質中的化學穩定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產生基體金屬過腐蝕而導致鍍層起泡、脫落等結合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產生廢、改品的主要原因。因此，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結舍力的因素，進而采取相應的預防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產品質量的重要途徑。

工藝方法對鍍層結合力的影響

工藝方法對鍍層結合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽格發現主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進行)→預鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個工藝流程中．雖然每道工序對電鍍質量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結合力的首要而關鍵的因素。