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打滑是帶式輸送機常見的故障之一，一旦發生打滑故障，易造成物料撒落、進料管堵塞、輸送帶磨損、斷帶等現象，導致帶式輸送機的無法正常運行。本文為大家分析引起打滑的7大原因以及解決措施。

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皮帶流水線接頭處橫向斷裂膠帶接頭多以耐磨性較好的硫化接頭為主，耐壓性能較差。接口處理不當可能導致接口磨損、開膠、裂紋、起皮等問題。如果不及時采取措施，在拉力的作用下，經過機體摩擦、物料侵蝕，接頭部位損傷劣化速度加快，會造成傷痕擴大，膠帶強度降低，使膠接部位成為輸送帶的薄弱點。皮帶在長期的運行過程中，會由于長時間的拉伸而發生老化、變形等問題，這些問題都是無法恢復的，皮帶會因此出現松弛、張緊力下降的缺陷，從而引起皮帶跑偏。一旦膠帶瞬間張緊力增大，極易造成斷帶。

控制異物來源，減少物料卡壓堵塞根據調查，70%的損傷由物料因素導致，因此減少物料對膠帶的沖擊影響尤為重要。應采取以下措施：

(1) 在源頭上控制大塊煤、矸石、鐵件等異物進入。

(2) 上一級設備容易脫落的堅固件要定期檢查緊固；落煤管也要定期檢查，提前發現損壞的襯板，處理到位。

(3) 在上級膠帶處加裝除鐵器和木塊分離器，增設清除大塊雜物的設備，可防止鐵件等尖銳的物件穿透輸送帶或卡塞等障礙。

(4) 落煤管出口順煤流方向傾斜一定角度，增大落煤筒和導料槽安裝弧度，有利于及時排料，減少大塊卡阻的可能性。

輸送帶磨損是比較常見的故障之一，但如果不加重視往往會引起更為嚴重的事故，因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機的正常運行和降低維護費用有著很實際的意義。