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管道沖洗

2.1 一般規(guī)定

2.1.1 液壓、潤滑系統(tǒng)管道在酸洗合格后必須進行沖洗；沖洗一般以循環(huán)方式進行。

2.1.2 液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時,必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開；伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上構成循環(huán)沖洗回路時,應使?jié)櫥c與沖洗回路分開。

2.1.4 作臨時連接用的鋼管道,在接入沖洗回路前亦應酸洗合格。

2.1.5 自備的沖洗泵、油箱、濾油器等應適用于所使用的沖洗油(液)。

2.1.6 沖洗回路的構成應使每一管段全部管內壁接觸沖洗油(液)；若干個并聯(lián)的沖洗回路,各回路管道大小應相近；沖洗回路中的死角管段,應另成回路沖洗。

2.1.7 沖洗過程中宜采用變換沖洗方向及振動管路等辦法加強沖洗效果。

2.1.8 沖洗回路中如有節(jié)流閥或減壓閥,則應將其調整到大開口度。

第三種是高周波脈沖清洗機。高周波脈沖清洗是一種通過產(chǎn)生高頻振蕩的高周波脈沖對管道進行清洗的一種新型技術，該技術主要應用在自來水供水管路清洗。

第四種CACS智能水管清洗機。結合檸檬酸清洗技術、螺旋脈沖清洗技術以及日本的高周波脈沖清洗技術，通過第五代水汽混合脈沖裝置形成水汽混合螺旋脈沖對管路形成360°螺旋周波脈沖沖刷，清洗壓力低于0.35MPa，安全、、環(huán)保，適合各種材質家庭供水管道的清洗。

目前，管網(wǎng)二次污染已經(jīng)成為影響供水水質的主要因素之一。供水管道在常年運行中積累了大量的沉積物和附著物，這可能是管道腐蝕、結垢后的產(chǎn)物，也可能是施工、維（搶）修帶入的污染物。因此，實施管網(wǎng)沖洗是保障飲用水安全，提升用戶水質的必要措施。冰漿清洗技術主要是以冰漿作為介質來清洗管道，即將冰漿注入管道內形成一段柔軟的“冰活塞”，利用上游市政水壓推動冰漿向前移動，在移動時冰漿與管道內壁發(fā)生碰撞及摩擦，使沉積物與附著物的穩(wěn)定結構遭到破壞而剝離管壁，這些物質隨著冰漿一起向前移動直至排出管道，終達到清洗管道的目的。

管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內表面上形成一層均勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。

在制藥行業(yè)內我們常用的鈍化的處理配方有幾種，的為配制為8%的酸液，在49-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。這個都是行業(yè)內流傳下來的經(jīng)驗方法，實際這個8%的標準是沒有出處的，雖然起氧化劑的作用，不銹鋼表面在作用下可被氧化為氧化鉻，達到鈍化的目的。