減溫減壓裝置生產(chǎn)按需定制「多圖」

選擇氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時還必須提供

 1、 氣源壓力

 2、作用形式：氣開式或氣閉式

 3、提供電氣閥門定位電信號

 4、其它特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議

前面分享了減溫減壓裝置的主要技術(shù)指標(biāo)，下面我們來了解一下減溫減壓裝置的供貨范圍。在標(biāo)志以內(nèi)，主要有：

 1、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等。

 2、減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等。

 3、管路系統(tǒng)：蒸汽管路、過渡管、減溫水管等。

 4、安全系統(tǒng)：安全帽、止固閥等。

 5、配套附件：截止閃、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎雷、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈。

了解一下減溫減壓裝置的主要技術(shù)指標(biāo)：

   額定出口蒸汽溫度t2

 額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）

 額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃

減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

減溫系統(tǒng)采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。

減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況(壓力較低主要考慮蒸汽流速較低)采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達(dá)到較好的減溫效果

減溫減壓裝置支吊架懸空、簡體彎曲原因分析

　　管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實(shí)際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。

焊縫開裂原因分析

　　管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為二次應(yīng)力。允許應(yīng)力值為52.00MPa[出自于《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》](SDGJ6—90)。減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座閥或高壓差調(diào)節(jié)閥，閥門整體結(jié)構(gòu)是Z型布置，多級節(jié)流，調(diào)節(jié)精度高，通用性強(qiáng)，既減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。大小頭的小頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。由此說明兩點(diǎn)：①中間支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋；②中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格)，支架懸空情況下，管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因。減溫減壓裝置

WY系列減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕坊、石化等行業(yè)。同時由于變頻器的豐富功能，使得水泵和電機(jī)在使用過程中根據(jù)實(shí)際工況自動啟動和關(guān)閉，真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制智能化。

減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。