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發布時間：2021-10-28 07:25
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拋丸處理工藝
拋丸利用高速旋轉的飛輪，利用離心力將直徑為0.2～3.0mm的彈丸拋向工件的表面；使表面達到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件使用壽命。
拋丸工藝與噴丸工藝相比，噴射動力不同，但效果基本相同；同樣的，拋丸也無法徹c底清理油污。
特點：
①、拋丸較噴丸效率很高，經濟適用，易控制效率和成本；
②、不如噴丸靈活、精細；
③、拋丸拋射會有死角，一般使用與形面單一的工件批量加工。
目的：拋丸能使零件避免表面殘留高的張應力，產生壓應力而提高其疲勞強度。
拋丸工藝過程：
1．丸種類的選擇：
（1）鑄鋼丸硬度一般為HRC40～50，加工硬金屬時，可把硬度提高到HRC57～62。鑄鋼丸韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
（2）鑄鐵丸硬度一般為HRC58～65，質脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需拋丸強度高的場合。
拋丸硬度的選用
一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當其硬度大于零件的硬度時，拋丸硬度值的變化不影響拋丸強度。反之，拋丸硬度值降低，將使拋丸強度降低。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
拋丸處理常用范圍：
鋼板、石材、管道、鋼筋、盤圓、路面、五金配件、汽車配件、鑄造件等等，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。
拋丸處理設備種類：
通過式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸鏈式拋丸機、路面拋丸機、石材拋丸機、線材拋丸機、鋼板拋丸機、管道拋丸機、鋼管拋丸機等等
拋丸處理常見拋丸材料：
鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。
拋丸處理發展歷史：
拋丸處理是一種在歐美發達國家已經開始應用的拋丸表面處理方法。第-臺拋丸機誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。
