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發布時間：2020-11-11 03:59
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1.擠塑機主機的溫度控制：電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
擠出機頭的設計原則：③正確的截面形狀及尺寸——口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產生一定的偏差。所以在設計的時候要對口模的形狀和尺寸進行補償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。④結構緊湊——便于加工和拆卸⑤合理選擇材料——由于機頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強度，設計時還要對連接零件進行強度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時表面要鍍鉻處理。主要零件要進行調質處理，硬度不能低于45~50HRC。
開機準備：(1)物料要干燥到規定要求，是否達到預熱時間。(2)根據產品品種、尺寸，選定機頭規格，按順序安裝機頭；根據需要確定是否更換過濾網。(3)檢查調整口模是否暢通，檢查主機與輔機中心線位置關系。(4)檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。(5)各部分達到設定溫度時，對機頭各銜接處的螺栓進行檢查、擰緊，防止漏料。(6)檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅硬雜物。(7)清理操作現場，保持主機、輔機、操作臺及相關物品有序整潔。(8)整機各部位都達到預設溫度后，穩定30分鐘左右再投料試車。(9)啟動運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常，觀察儀表工作狀態。
