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如何檢驗(yàn)鋁合金鈍化工件是否清潔干凈

      鋁合金鈍化，關(guān)鍵工序是清除工件上的油脂，特別是對(duì)于壓鑄鋁合金，表面有脫模劑等難以清潔的油垢，對(duì)于一些有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員來說，工件是否清潔干凈不是問題，而對(duì)于一些經(jīng)驗(yàn)不足的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員來說，就有些困難，小編在此為大家介紹一些如何判斷工件是否清潔干凈的方法，希望對(duì)大家有所幫助。

      目視水膜法：在鋁合金鈍化作業(yè)時(shí)，把脫脂后的工件放入漂洗水，然后取出，察看工件表面，脫脂干凈的工件水膜分布均勻，水膜較慢流失；而脫脂不干凈的工件剛?cè)〕觯诠ぜ砻嫜杆倭髯撸砻鏌o均勻水膜，即使有水留于表面，也是以水珠形式存在。

      擦拭檢查法：工件脫脂后，用清水漂洗，然后待工件表面無水分，用干凈紙巾來回擦拭工件，觀察紙巾是否有污跡，如有污跡，說明脫脂不干凈，如紙巾干凈如初，說明除油干凈。

      觸摸感覺法：脫脂后的工件放入清水，先漂洗，然后用手觸摸工件，脫脂干凈的工件，表面無油膩感，比較清爽；而脫脂不干凈的工件，手指可以感覺到油膩不清爽。

      試驗(yàn)檢驗(yàn)法：對(duì)于鋁合金鈍化來說，脫脂后的工件是否干凈，可以將脫脂漂洗后的工件放入鈍化液3-5分鐘，看工件表面有無顏色變化，有顏色變化，說明脫脂干凈，而無顏色變化，極有可能脫脂不干凈。

鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享

1. 按表面處理

   ①陽(yáng)極氧化鋁材

   ② 電泳涂裝鋁材

   ③粉末噴涂鋁材

   ④木紋轉(zhuǎn)印鋁材

   ⑤氟碳噴涂鋁材

   ⑥拋光鋁材：

         a. 機(jī)械拋光

         b. 化學(xué)拋光（成本較高，而且價(jià)格也更貴）

2. 按用途

   ①建筑鋁型材 ：門窗和幕墻

   ②散熱器鋁型材

   ③一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的：如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架等，各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模：比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等。

   ④軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材 ：主要用于軌道車輛車體制造。

   ⑤裝裱鋁型材： 制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

3. 按合金成分

   鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場(chǎng)上較為流通的產(chǎn)品。

常溫硬質(zhì)陽(yáng)極的概念

常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。

低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)

1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。

2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑，故可大大提高耐磨能力。

3：厚度膜層可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。

4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。

5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是很好的耐熱材料。

6：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。

由于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的有之特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設(shè)備葉輪等。

鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量缺陷特征及產(chǎn)生原因

影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對(duì)一些常見的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重破壞了金屬連續(xù)性。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動(dòng)太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低。