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發布時間：2021-10-21 11:37
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鋁型材自動化生產線的優點
一、前言
鋁型材氧化自動生產線是我們國家這幾年新興的自動化裝備，該生產線以節約用工成本、降低化學藥品消耗、車間環境潔凈、產品質量穩定、生產效lv高而得到鋁型材行業的普遍歡迎。
自動生產線主要由自動化行車、自動電源（氧化、著色、電泳）、自動過跨車、工件自動輸送系統、自動電泳固化爐、上下排系統構成。這里我們對自動生產線做總體介紹，后期我們將對各部分分別描述其特點與應用。
二、相對于手動生產線，自動化生產線主要有如下優點
（1）行車不再由人工操作，因此解決了手動線經常遇到的產品品質失控、化學藥品消耗過大以及廢水處理成本高的問題。
（2）工件執行的工藝步驟、水洗時間等都是按照設定好的工藝時間來執行的，不存在跳槽、減少水洗時間、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題，因此消除了手動生產線上經常出現的因為行車操作手執行工藝不嚴格導致的產品品質不穩定的問題。
（3）在手動生產線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠、滴水時間不足，導致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導致化工藥品消耗較大。
（4）在手動生產線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。
（5）減少操作人員數量，提高企業效益。在自動生產線上，行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數量，從而提高了企業的效益。
（6）安全可靠，減少事故。在氧化生產線上，一般事故的大多數起因都是違規操作，采用自動化生產線則可以完全避免因為違規操作設備而導致的事故。
目前在國內有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產線在使用。
鋁材拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸<相對密度1.7;90%(w)>75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml
硫酸<相對密度1.84;98%(w)>15%溶液溫度100—115℃
HNO3<相對密度1.42;65%(w)>10%拋光時間1—15min
▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸相對密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20V
電流密度10—30A/dm2
拋光時間1—4min
▲堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
水1000ml溶液溫度80—85℃
無水碳酸鈉300g拋光時間3—5min
磷酸鈉100g電壓12V
NaOH 30g電流密度3—6A/dm2
配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對密度1.70905g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時間:去盡為止
鋁合金型材按產品結構構造形式分類
1.普通常規型材
2.穿條滾壓隔熱節能型材
把外層鋁合金、內層鋁合金用帶增強玻璃纖維的聚酰胺尼龍PA66組合在一起，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，達到隔熱目的。——屬于熱塑性塑料
3.注膠隔熱節能型材
將鋁合金型材分隔成內外兩個部分，內外之間通過聚氨酯進行非金屬連接，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，達到隔熱目的。——屬于熱固性塑料
4.其他復合型材
如鋁木復合型材、木鋁復合型材、木塑復合型材，此類產品均應用在檔次高的建筑中。
處理工業鋁型材黑色硬質氧化前缺陷
1、脫脂不良
產生工序：脫脂 起因工序：脫脂
定義：由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均
現象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現不同光澤.著色后變成se斑.
原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理；（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.
對策：（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內.
2、過浸蝕
產生工序：浸蝕 起因工序：浸蝕
定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面.
現象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態.不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.
原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外
由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結果也有所不同.
對策：（1）選擇適當的槽液條件（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當的處理時間；（3）減少再處理次數.
3、堿燒shang
定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均.
現象：浸蝕后，轉入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變為不均勻，變成光澤不均.
原因：（1）浸蝕液老化；（2）浸蝕液溫度過高；（3）鋁型材浸蝕后轉入水洗的時間長；（4）氣溫高時易發生堿燒shang.
對策：（1）控制好浸蝕液（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等）（2）正確進行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進行水洗.
