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注塑模具外殼的基本結構根據其使用功能可分為：成型零件、澆注系統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱系統和排氣系統等七個部分。下面一起來看注塑模具外殼結構的組成系統。

注塑模具外殼結構的組成系統：

1、成型零件它是指構成模具型腔的零件。

主要包括：凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環及鑲塊等零件。

2、澆注系統它是模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。

注塑的溫度須控制在相應的范圍內，溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會影響注塑外殼的質量，增加了工藝的難度，在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會比料筒的溫度高，高出的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的，這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

注塑外殼的注塑壓力，注塑是由注塑系統的液壓系統來提供的嗎，液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保障填充過程順利進行。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內應力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質量的前提下應盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時較燙。

注塑外殼的結晶程度和成型工藝條件有關，它有較高的凝固溫度模溫低，結晶度就低。在結晶過程中，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。

對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產品，在很多情況之下，已經在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發和交付時間非常緊張。

模具制造不是目的，而產品設計是由用戶提出的。根據用戶要求，模具廠家設計制造模具，而在大多數情況之下，我們的注塑生產的產品也在其他廠家。這樣，產品設計、模具設計制造和產品生產就在不同的地方進行。