石家莊EO級中纖板材質(zhì)常用指南「多圖」

中纖板

     刨花板 顆粒板生產(chǎn)廠家 免漆生態(tài)板 家具板 櫥柜板 密度板飾面板 顆粒生態(tài)板 板材廠家刨花板按產(chǎn)品分低密度（0.25～0.45克/立方厘米）、中密度（0.45～0.60克/立方厘米）、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3種,但通常生產(chǎn)的多是密度為0.60～0.70克/立方厘米的刨花板。中纖板行情—中纖板餐桌宜選方形或圓形：風(fēng)水學(xué)說“天圓地方”，日常用的物品大多都是以圓形及方形為主，圓形的中纖板餐桌形如滿月，象徵著一家老少團(tuán)圓，親密無間，而且能聚攏人氣，能夠很好地營造進(jìn)食的氣氛。按板坯結(jié)構(gòu)分單層、三層（包括多層）、漸變 3種結(jié)構(gòu)。按耐水性分室內(nèi)耐水類和室外耐水類。按刨花在板坯內(nèi)的排列方式有定向型和隨機(jī)型兩種。此外，還有非木材材料如棉稈、麻稈、蔗渣、稻殼等所制成的各種刨花板，以及用無機(jī)膠粘材料制成的水泥木絲板、水泥刨花板等。刨花板的規(guī)格較多，厚度從1.6毫米到75毫米不等，以19毫米為標(biāo)準(zhǔn)厚度。 　在評定刨花板的質(zhì)量時，經(jīng)常考慮的物理性質(zhì)有密度、含水率、吸水性、厚度膨脹率等，力學(xué)性質(zhì)有靜力彎曲強(qiáng)度、垂直板面抗拉強(qiáng)度（內(nèi)膠結(jié)強(qiáng)度）、握釘力彈性模量和剛性模量等，工藝性質(zhì)方面有可切削性、可膠合性、油漆涂飾性等。對特殊用途的刨花板還要按不同用途分別考慮電學(xué)、聲學(xué)、熱學(xué)和防腐、防火、阻燃等性能。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機(jī)、皮帶運輸機(jī)、篩選機(jī)、斗式提升機(jī)、貯存料倉等。環(huán)保性能中纖板全部采用尿醛膠進(jìn)行加工，因其易于加工，故被很多成品家具采用，但環(huán)保性能也有待考驗，而且防潮性較差，這是此種板材困擾人們的長期癥結(jié)。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(或預(yù)熱料倉)、小料斗、熱磨機(jī)、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進(jìn)木片料倉，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過熱磨機(jī)壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進(jìn)磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經(jīng)過慮器、輸膠泵進(jìn)雙計量罐，再進(jìn)泵輸入排料管中，對纖維進(jìn)行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進(jìn)行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機(jī)、干燥管道及旋風(fēng)分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。標(biāo)識：檢查產(chǎn)品的合格證、商標(biāo)和說明書等標(biāo)識，正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品這些標(biāo)識一應(yīng)俱全，而且字跡清晰。熱磨機(jī)排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風(fēng)管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風(fēng)管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達(dá)到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

    目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機(jī)的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達(dá)到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到50%，將干燥后再纖維料貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過預(yù)壓機(jī)實現(xiàn)板壞的成型過程。   在熱壓過程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導(dǎo)熱性，故適當(dāng)?shù)暮蕦Π宓馁|(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預(yù)固化層厚，板強(qiáng)度降低。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718－1999）進(jìn)行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學(xué)性能測試。

 表面質(zhì)量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學(xué)性能檢測報告和外觀質(zhì)量檢測結(jié)果對板分等，分優(yōu)等品、一級品和合格品。

中纖板介紹-制作工藝

    中纖板的制作工藝包括削片、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓、污水處理等。而如果是熱壓膠制作的，則達(dá)不到E0級標(biāo)準(zhǔn)，因此不是所有的進(jìn)口馬六甲都可以達(dá)到E0級。削片主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。再將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮分離得出纖維。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到50%，將干燥后再纖維料貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過預(yù)壓機(jī)實現(xiàn)板壞的成型過程。