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    山東核苷酸渣流化床底噴包衣機(jī)硫酸鎂臥式沸騰干燥機(jī)「江蘇博鴻」

    發(fā)布時間:2021-10-28 13:51  

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    白碳黑干法輥壓制粒機(jī),干法輥壓制粒機(jī)

    適用范圍

    除了擠壓磨擦可引起的危險品外,本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷,本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。


    特點(diǎn)

    干粉直接制粒,無需任何粘結(jié)劑。

    顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制顆粒的強(qiáng)度。

    產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。

    連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

    造粒成本低。


    加料范圍

    為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻,提高設(shè)備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。







    硫酸鉀干法輥壓制粒機(jī),重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機(jī)

    干法輥壓制粒機(jī)


    在吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備,該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時,可有效控制污染,減少粉料浪費(fèi)。設(shè)計科學(xué),結(jié)構(gòu)緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。能生產(chǎn)各種濃度,多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。


    粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量,均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒,然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓棍等速,反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品,篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi),經(jīng)棒的轉(zhuǎn)動,可分離出球粒和返回料。


    ◎無需任何添加劑,干粉直接制粒。

    ◎顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。

    ◎循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

    ◎成品產(chǎn)量高,單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

    在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí),壓塊可使用粘結(jié)劑。




    硫酸銨對輥擠壓造粒機(jī)、硫酸鎂對輥擠壓造粒機(jī)、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機(jī)

    產(chǎn)品概述

    擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來,擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展。


    擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時需添加粘結(jié)劑。◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。


    工作原理


    對輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。



    電玉粉干法對輥擠壓造粒機(jī),阻燃劑干法對輥擠壓造粒機(jī),重鈣干法對輥擠壓造粒機(jī)

    對輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn):


    1)動力輸出:電機(jī)減速機(jī)保修一年,電機(jī)由皮帶連接帶動減速機(jī),動力輸出穩(wěn)定,保護(hù)電機(jī)的同時使擠壓力量均衡,顆粒成型效果好、單位強(qiáng)度穩(wěn)定。


    2)出廠調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn):每臺機(jī)器出廠前由專業(yè)的技術(shù)工人進(jìn)行試機(jī)、試生產(chǎn),達(dá)到設(shè)計指標(biāo)后發(fā)貨。


    3)結(jié)構(gòu)簡單方便上手:球窩對位調(diào)整設(shè)計簡單,方便客戶自行操作調(diào)整。提供輥皮調(diào)整圖紙及操作步驟。


    4)該設(shè)備是一款新型的造粒設(shè)備,不但節(jié)能降耗,而且與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧T撔滦蛯仈D壓造粒設(shè)備,無需另外添加粘合劑。


    5)該造粒設(shè)備原料組成靈活,擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,而且該擠壓造粒工藝設(shè)備,可在極短的時間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)幾十種配方的產(chǎn)品。


    6)該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn),而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。




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