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隨著環保意識的加強，所有的重污染企業都必須安裝廢氣處理設備，比如印刷行業。　　印刷行業主要排放的是以有機廢氣為主，有機廢氣在通過設備頂部的集氣罩進行收集，經過管道，傳輸至有機廢氣處理設備，經過一系列的處理后，廢氣達到排放標準。那么，有機廢氣主要有哪些治理方法呢？

目前，市場上比較普遍的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒、等離子、生物處理法、光催化氧化等，各方面的優缺點如下：　　活性炭吸附法　　

活性炭吸附法是利用活性炭吸收的原理，此技術沒有二次污染，而且投資成本低廉，比較適合于污染物濃度低于2000mg/m3以下的有機廢氣處理。在酸性環境下的吸附效果優于堿性環境，且其他溫度為常溫，若廢氣溫度過高，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達到活性炭吸附狀態，但需要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染。

溶劑吸收法　　

沒有二次污染，投資成本低廉，主要用在風量較低的有機廢氣處理。　　

催化燃燒法　　

催化燃燒法主要是利用燃燒的化學原理，將有機廢氣的有害物質在一定條件下進行燃燒。催化燃燒會產生二次污染，投資和運行成本比較高，一般適合污染物濃度在2000～6000mg/m3之間的有機廢氣處理，若廢氣溫度大于180℃，廢氣濃度可低于2000mg/m3。　

生物處理法　　

生物處理技術無二次污染、投資成本較低，適宜于處理凈化氣量較小、污染物濃度較大、易溶于生物代謝速率較低的廢氣處理，通常廢氣中的TOC（總有機碳）應在1000mg/m3以下，廢氣流量小于50000mg/m3，廢氣溫度小于40℃。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：　　

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。　　

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。　　

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。　　

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。

旋流板塔 UV光解 活性炭吸附工藝此工藝多用于處理低濃度有機廢氣，在烘干固化爐產生的有機廢氣中應用較多。其主要工藝流程為：廢氣在引風機的作用下，通過管道輸送，以切線從底部進入旋流板洗滌凈化塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，達到旋流板時，由于受數量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環液滴接觸，氣液獲得充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環液吸收，隨水流進入循環水池。經旋流板洗滌凈化塔后的氣體進入UV光解凈化器。該設備以二氧化鈦作為催化劑，與紫外線、空氣接觸反應產生臭氧，利用臭氧對有機物進行氧化分解；同時大分子有機物在紫外線作用下轉化為小分子化合物或者發生反應，生成水和二氧化碳，污染物獲得去除。因UV光解凈化效率相對較低，為了保證廢氣能穩定達標排放，在其后增加活性炭吸附器作為終的把關處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩定達標，終凈化氣體。因經前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機物的同時吸附等離子體，被吸附的有機物在活性炭纖維的孔隙內被等離子體分解，一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時間和使用壽命。為保證處理效果，噴淋水循環使用一段時間后須更換，廢水中含有污染物質，需配套污水處理設備進行處理。

該工藝優點是操作簡單，易于管理，投資造價較低。缺點是活性炭更換次數較頻繁，運行費用較高。