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深孔加工刀具存在問題：鉸刀刀齒崩刃。

（1）鏜床深孔加工刀具產(chǎn)生原因:

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

（2）鏜床深孔加工刀具解決措施:

修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工。多年來，鏜床深孔加工刀具是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。深孔加工刀具特征在于，所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副。通過試驗可以看到，鏜床深孔加工刀具的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

鏜床深孔加工刀具與機(jī)床之間是相互依存的關(guān)系，沒有鏜床深孔加工刀具的機(jī)床是不完整的，機(jī)床又是刀具加工工件的載體。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。鏜床深孔加工刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎(chǔ)相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機(jī)床上的基礎(chǔ)條件，但這只是基礎(chǔ)的一部分，更重要的是機(jī)床安裝刀具是要利用鏜床深孔加工刀具完成特定的加工任務(wù)的。而在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導(dǎo)出，這是鏜床深孔加工刀具所應(yīng)該具有的基本性能。

鏜床深孔加工刀具的主要特點是獲得的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對精度較高的孔可用鏜床深孔加工刀具來保證。經(jīng)國內(nèi)外有關(guān)深孔加工刀具單位的研究、改進(jìn)、開發(fā)，現(xiàn)大直徑扁鉆已成功應(yīng)用于國內(nèi)外重型企業(yè)對零件大直徑孔的加工。鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜床深孔加工刀具調(diào)節(jié)方便且精度高。