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磨床加工問題解決方案

一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

（1）與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起s傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；在這一過程中，需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

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?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，又作往復(fù)直線運(yùn)動，同時，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運(yùn)動。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對浮動和往復(fù)運(yùn)動。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進(jìn)步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進(jìn)步內(nèi)孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。提高數(shù)控內(nèi)圓磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。

從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國內(nèi)珩磨機(jī)床的應(yīng)用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。

兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運(yùn)用珩磨機(jī)床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機(jī)工作時具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下，珩磨機(jī)床加工所達(dá)到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進(jìn)步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達(dá)到了加工的效果。

◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進(jìn)步位置精度的零件則無法運(yùn)用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。

?內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個互不干涉的傳動機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進(jìn)給方式。

機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測量或修整后不必重新手動對刀。

工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。

工作臺起動手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。

機(jī)床砂輪軸g轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

用戶特殊訂貨?？筛难b電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。