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鎂合金電鍍添加劑廠家帶您了解鍍層抗腐蝕性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環境試驗法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗場是選擇具有典型地區氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗時間，有的長達一兩年甚至更長。第二類方法即加速腐蝕試驗法。是以試驗箱等設備來模擬工作腐蝕環境，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、腐蝕膏試驗等。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：陽極與陰極的擺放對于某些極難套上鉻的部位，可采用輔助陽極，來使凹處電流上升，輔助陽極的導電截面積應當足夠大，保證電流通過。可根據產品的工作環境進行選擇。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

酸性鍍銅液的維護事項

應避免有害雜質進入鍍槽內。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規范，則應采用蒸餾水或去離子水進行配制，然后再補充適量的氯離子。因為有機添加劑是在陰極區的緊密層內起作用，過量將導致陰極區發作重要變化，在陰極極化添加的同時，鍍層電堆積的電流效率有所下降，鍍層內有機分解產品的夾雜量添加，不只使鍍層結合力下降，鍍層光亮度也會發作變化，呈現過量時的發花現象。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復雜工件)進行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導致鍍層結合不牢和鍍層脫皮，因此應特別重視，嚴防誤加。

如何使鍍銅中能得到光亮整平的鍍層？

電鍍層在結晶過程中，當有添加劑加入的情況下，會呈現出與通常情況下不同的生長特點。通常情況下，鍍層的結晶成長速度與電流密度成正比，隨著時間的延長，高電流區的鍍層會越來越厚。這樣即使在平板形的基體上，四周邊角的鍍層也會比中間部位要厚，對高低不產的基體，這種鍍層會擴大這種不平性，這就是所謂的同何整平作用。在生產過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。

安皓化工推出的酸銅電鍍添加劑，采用進口原材料研制而成，該酸銅電鍍添加劑性能優越，質量成熟，穩定，整平高，出光快，添加范圍寬，低區覆蓋能力極強。專業用于各種鋼鐵件，鋅合金件及塑膠的電鍍，可獲得高整平全鏡面光亮鍍層。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

補加是針對耗費掉的增加而言的，因而，在補加增加劑之前要知道耗費了多少增加劑的定量信息。同時要有增加劑加入量的記載。以此作為增加的根本依據。詳細補加要看運用的是什么樣的增加劑和設備條件而定。

如果是采購的商業增加劑，供應商在產品說明書上標有增加劑的耗費量，一般都是以每千安培小時(KA.H)多少毫升(ml)表示，即單位是ml/KA.H。常見的耗費量在150-250ml/KA.H之間。而要確認耗費了多少增加劑，則應該在作業設備上安裝安培小時計，依據經過的電量可以計算出耗費量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費量(有時可以忽略不計)。對于鍍硬鉻工藝,電鍍工件若有,通常在部位容易出現鍍層燒焦或粗糙。依據這個耗費量來補加增加劑。