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鋼水凈化劑

鋼水凈化劑是能改變爐渣特性并且凈化鋼水的一種非金屬添加劑。

鋼水凈化劑CLEANERSLAG能防止?fàn)t渣及不易溶解之物質(zhì)附著于冷卻后的爐壁上。

生產(chǎn)應(yīng)用

2噸感應(yīng)電爐使用1～2周后可能累積了3～8公分的爐渣，熔爐容量可能僅剩1.5～1.8噸，當(dāng)所形成的爐渣累積愈厚是無效率電力浪費(fèi)也隨之增加，導(dǎo)致產(chǎn)量減少并消耗更大的電力成本。

在溶解過程中爐渣會不斷與爐壁耐火材料沖擊及侵蝕而大大降底耐火材料壽命，且使用鋼水凈化劑后約可提高7-10%以上耐火材料爐襯壽命。

　　納米鋼水凈化劑,其原料按bai質(zhì)量份構(gòu)成為:納米SiC2-8份,硅鋁合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,余量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣(或稱二次氧化)，而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物(氧化物、硫化物等)不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術(shù)上的不足而設(shè)計的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達(dá)到如下積極的效果。

鋼水凈化劑是多種活性元素復(fù)合而成，有利于防止高熔點純物質(zhì)SiO2、Al2O3等固相脫氧產(chǎn)物的形成，使其形成低熔點的復(fù)合化合物。

　　細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能，稀有活性元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化;Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚;

　　Ti是一種更強(qiáng)的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強(qiáng)度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機(jī)械性能。

　　鋼水清凈劑產(chǎn)品功效

　　能改變爐渣特性及凈化鋼水，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、提升熔煉效率的電爐添加劑。

　　a.軟化爐渣、防止架橋現(xiàn)象

　　熔解過程當(dāng)中，厚實爐渣層的形成，將影響原料的投入，并延緩總?cè)蹮挄r間。可軟化爐渣、有效防止架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　b.熔解、提升生產(chǎn)績效

　　爐渣殘留在爐壁上逐漸累積厚度，將損耗更多電力成本，電爐效能及產(chǎn)能亦隨之逐漸降低。本產(chǎn)品能防止不易物質(zhì)黏附在爐壁上，提升能源使用率，進(jìn)而縮短熔煉時間、維持熔爐產(chǎn)能。

　　c.凈化鋼水、提升鑄件良品率

　　本產(chǎn)品能減少殘留在金屬液中之氧化物浮渣，因而有效提高鑄件良品率。

　　d.清除黏渣、延長爐襯壽命

　　熔煉過程中，爐渣不斷與耐火材料發(fā)生反應(yīng)而大大降低爐襯壽命。使用本產(chǎn)品能清除黏渣，防止?fàn)t渣和爐襯反應(yīng)，進(jìn)而提高爐襯壽命10%以上。