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生產(chǎn)工藝對(duì)制造尺寸設(shè)計(jì)的影響

生產(chǎn)工藝對(duì)制造尺寸設(shè)計(jì)的影響 標(biāo)準(zhǔn)箱是較為常見(jiàn)的一種瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過(guò)程中搖蓋的開(kāi)槽也是較為普遍的簡(jiǎn)單工藝，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)殚_(kāi)槽口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致瓦楞紙箱出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題。 ? 流通環(huán)境對(duì)外尺寸設(shè)計(jì)的影響 流通環(huán)境對(duì)外尺寸設(shè)計(jì)的影響主要集中在物流器具及其流轉(zhuǎn)方式上。從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達(dá)120mmin，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動(dòng)模切機(jī)模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時(shí)供貨的要求。現(xiàn)在整個(gè)行業(yè)對(duì)物流的推動(dòng)都集中在了標(biāo)準(zhǔn)化上，這就對(duì)物流器具提出了規(guī)定的尺寸要求，比如我國(guó)現(xiàn)在主推的物流轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的尺寸為1200mm×1000mm。也就是說(shuō)，在瓦楞紙箱尺寸設(shè)計(jì)過(guò)程中需要盡可能地滿足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞紙箱在物流過(guò)程中的裝載率。

影響紙板厚度的原因有哪些

影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度將相應(yīng)降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。預(yù)印技術(shù)的好處自然不必多說(shuō)，但要真正普及應(yīng)用預(yù)印技術(shù)，卻要解決一系列的問(wèn)題，特別是需要研制適合預(yù)印的油墨。??　　實(shí)驗(yàn)室通常采用瓦楞紙板厚度計(jì)檢測(cè)紙板的厚度。 厚度計(jì)具有一個(gè)圓形底盤(pán)的量砧和柱狀測(cè)量頭，測(cè)量結(jié)果可以通過(guò)顯示器讀取。 測(cè)量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測(cè)量面的直徑約為35.6mm。?　　測(cè)量平面之間的平行度應(yīng)在圓形底盤(pán)直徑的1‰以內(nèi)，儀器所測(cè)數(shù)據(jù)誤差不超過(guò)0.05mm，測(cè)定量程至少為20mm。

如何避免印刷質(zhì)量故障?

把好印刷“三勤”關(guān)。在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。當(dāng)裝校版工作完成后，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經(jīng)調(diào)整正常后，但是，由于印刷過(guò)程中各種可變性因素的可能出現(xiàn)，如環(huán)境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質(zhì)量的不穩(wěn)定、設(shè)備意外故障等，都有可能影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，所以，一個(gè)技術(shù)嫻熟、富有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心較強(qiáng)的印刷操作者，在印刷過(guò)程中，都會(huì)做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤觀察版面的水分，這是提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要措施，也是有效避免印刷質(zhì)量故障的可靠保證。