不銹鋼酸洗鈍化費用常用指南“本信息長期有效”

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酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含10%(質量分數)NaOH 4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

不銹鋼表面處理通用信息：應用材料的功能表面是衛生設計的重要前提。它可以通過改善表面的性質、形貌和能級來實現操作程序。表面形貌決定了清洗行為、生物膜的形成和污染以及顆粒的排放。表面形貌決定了腐蝕行為、金屬成分的清潔度、化學鈍化性和顆粒向周圍介質的排放。表面的能級和電荷決定了表面的化學性質和土壤或食物的吸附/解吸。不銹鋼是符合這些要求的材料之一。            

鈍化是不銹鋼被鈍化層保護不受腐蝕的過程。確定了“鈍化”一詞的一些常見用法，無論是自發的還是輔助的，因此，為清楚起見，本指南賦予的含義如下不銹鋼上的鈍化層在含氧環境中無需干預即可形成，前提是表面已徹底清潔和除垢。件將此自發過程稱為“自然鈍化”。 當不銹鋼組件的預期應用需要時，該鈍化層可通過化學處理（[3]par）增強或加強。）件將其稱為“化學鈍化”。     

5.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。5.7 容器和零部件經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。