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發布時間：2020-10-27 18:13
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專家對水下造粒機采用的技術手段
水下造粒機要正向運轉；避免倒轉。造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
水下造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。使用水下切粒機的注意事項：1、切粒機運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
水下造粒機的主機是擠塑機系統，水下造粒機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設備的耐磨、耐腐蝕性。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
水下切粒機加工成顆粒后，依然具有優良的綜合材料性能。可滿足吹膜、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要求。塑料化工原料價格隨著經濟的發展的不斷上漲，國家近年來正在大力督促塑料再生造粒機行業的發展與轉型。水下切粒機廣泛應用于塑料制品的生產。再生塑料顆粒可用來制造人們日常生活中使用的各種塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料制品。建材方面，可用來制作各種構件、工具、門窗等裝飾材料。農業方面，可用來制作農膜、水管、農業機具，肥料包裝、藥包裝等等。
水下切粒機模板工作原理及條件
水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(?？?、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成。
模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。
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加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。
造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。
水下切粒機模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過?？滓跃€狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。
模板工作條件
聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。
水下切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并很大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。
水下造粒機的試車和操作要點如下：
1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應加油到油標處。
2、啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。另要注意：機器應盡可能避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內應加潤滑油。
3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。
4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現象。
5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預熱。
6、觀察溫度，當各加熱區的溫度達到所需數值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉速，再調節加料螺桿轉速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量(包括塑化質量、外觀質量、內在質量)是否達到標準。對周期內出現循環泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。
7、適當調整轉速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質量和較好工藝條件為止。
8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。
9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。
10、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產的順利進行。
11、螺桿的安裝與拆卸。
