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自動配料系統的組成

在實際生產過程中，配料系統可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的?；旌蠙C混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節，確保自動生產的連續性。

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上輔機自動配料系統概述

上輔機自動配料系統利用真空吸送原料方式供料,進行全自動配料計量。適用于橡膠、塑料、食品等涉及粉料、顆粒料及液體原料配料的行業,只需一、二層廠房即可完成設備安裝。

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上輔機系統介紹

以下是北京馬赫天誠科技有限公司為您一起分享的內容，北京馬赫天誠科技有限公司專業供應自動配料系統，歡迎新老客戶蒞臨。

以下著重介紹密煉機上輔機系：

密煉機上輔機系統是實現密煉機煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是密煉機煉膠不可缺少的的配套設備。密煉機上輔機系統具有“經濟、環保、自動化”等特點，運用該密煉機上輔機系統可以大幅降低建筑成本、減少設備投資、節約人力成本，并可以做到生產區域內無粉塵污染，改善員工工作環境。1：自動配料系統采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。該上輔機系統亦可與我公司生產線自動控制系統結合使用，從而實現整廠生產線自動化生產。

上輔機配料系統——物料計量和配料的雙向管理

智能自動配料控制系統，主要以客戶的物料配方為導向，以皮帶或配料螺旋為輸送工具，它會根據客戶需求完成散狀物料的配比控制和生產過程中各種數據管理，該系統主要適用于食品、化工、耐火材料的連續計量和配料作業。

自動配料系統屬于在線測量動態計量系統，整體功能可靠性高，抗干擾能力較強。廣泛應用于各大生產線，可改善勞動條件，提高產品質量及生產效率。該配料系統可根據客戶實際配方及工作環境，靈活調整多種物料比例，讓客戶享受一對一專業定制化設計。

客戶可根據需求，設置不同級別操作的權限，配以遠程監控，在配料過程中，如若出現物料流量超過限定值，系統將自動亮燈給予報警提示，實際操作簡單易懂，具有人機界面友好、功能完備等特點。

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