淮北ASR拖鞋機全國發貨「金磊制鞋」

eva 鞋底是如何加工的？

很多方式，常見如下：

1.用大發泡發出來，開沖刀板沖，再經過組合貼上橡膠底片什么的。

2.（二次MD）用小發泡機臺發出丕模，用打粗機器把表皮掃掉，再經過油壓機臺加熱冷卻而成。             

3.（一次MD）用一次注塑機臺，把EVA料搞進去直接注塑而成，再經過后段修邊整理等處理，就行。

種大發泡的，邊上會有平整的沖刀痕跡，等于說邊上是平平直直的，做這個的鞋底款式有局限性。                

第二種小發泡的，等于說，是把EVA料倒進開好的小發泡模具里面，再經過高溫發泡膨脹出一定大小的坯模，再把小發泡坯模放進二次模具里面加熱冷卻而成，這種做法穩定性很強，不過產量低。這種鞋底一般做出來檔次較高，表面花紋會很好。自動液壓注塑機的潤滑這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

第三種，把EVA料倒進料桶經過高溫攪拌成液體狀，注塑進模具，再經過冷卻定型就行。這種做法鞋子做出來長度大小不穩定，一些垃圾鞋子外國訂單常用這種。當然價格也相對二次便宜。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

pvc滴塑軟膠鞋底，大底，薄底，制作工藝講解：1.在已經雕刻好花紋圖案鞋底模具，倒入不同顏色pvc材料。2.直接放入滴塑流水線中，自動流入烘烤箱，已經設定熟化時間，自動烤好，就可以出成品鞋底。想做這塊生產，請聯系廠家，獲取更詳細信息，了解行業情況。PVC滴塑鞋底生產流水線可根據產品的大小來量身訂定制不同設備的型號，該設備適用范圍廣泛，可適用多種不同產品。

鞋底注塑機使用方向：在使用傳統的鞋底注塑機的生產中需要人工將機臺內的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作臺上，但是由于鞋底上的化學產品有毒，且有異味，工人在長時間吸入后會造成健康威脅，而且鞋底注塑機在使用中也有可能失靈、損壞等造成人身安全問題，傳統的一臺注塑機需要兩名工人同時操作，一般都是兩班倒，就要四個人。既了用工成本又降低了生產效率。并且制鞋業屬于勞動密集型產業，近幾年越來越嚴重的用工荒，使我國制鞋產業面臨失去成本優勢的局面。翻轉機是西門子PLC控制系統，施耐德電器配件，確保機器工作穩定可靠。     鞋底注塑機的介紹就是這樣。