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發(fā)布時間：2020-12-12 18:22
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食品衛(wèi)生質(zhì)量直接關(guān)系到人們的身體健身和生命安全。影響食品衛(wèi)生質(zhì)量的因素有生產(chǎn)原料及輔料、生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境等。食品生產(chǎn)環(huán)境包括可能與食品接觸 的設(shè)備(工器具)、人員和空氣等，其安全生產(chǎn)控制的目的是為了防止食品在不衛(wèi)生的條件下加工。食品生產(chǎn)用潔凈間(區(qū))的污染控制是食品生產(chǎn)環(huán)境控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其控制對象包括塵粒和微生物。
空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發(fā)等傳播。空氣中的塵埃粒子越多，細菌附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。同樣，病毒也會附著在塵粒上并進行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數(shù)量就可以控制附著在其上的微生物。
藥廠凈化工程的特征
藥廠車間凈化工程基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。
藥廠凈化車間潔凈度級別：100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級。
藥廠車間凈化工程污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。
近來，制藥企業(yè)空氣污染事件頻發(fā)，還和當(dāng)下的大環(huán)境有關(guān)。正是出于環(huán)境因素的考慮，歐洲企業(yè)紛紛將原藥生產(chǎn)基地向外轉(zhuǎn)移，尤其是工業(yè)鹽類等大宗原藥，而中藥企積極主動地承接了這產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過程。但以犧牲環(huán)境換效益來獲得經(jīng)濟利益的方式無法持久，因此家制定了更嚴格的標(biāo)準(zhǔn)，敦促解決污染問題。
如何解決這經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的兩難問題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的，對于制藥企業(yè)來說，當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無塵凈化車間，利用空氣凈化設(shè)備，把車間內(nèi)的藥的粉塵、揮發(fā)的藥氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴格按照家標(biāo)準(zhǔn)安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。
潔凈室的空調(diào)負荷特點
一、高等別潔凈室（100級，10級，1級）是垂直單向流潔凈室，其送風(fēng)機的風(fēng)量非常大，高達400~500次/h換氣，而且風(fēng)機的壓頭也很高，一般多在1000~1500Pa，因此風(fēng)機溫升的負荷大。按理論計算：在集中送風(fēng)方式的系統(tǒng)中，而風(fēng)機的溫升為1.5℃，僅此一項的負荷就是500~700W/m2；如果采用FFU送風(fēng)方式，風(fēng)機溫升的負荷也要250~350W/m2。因此，風(fēng)機溫升的負荷大是其一個負荷特點。
二、服務(wù)于微電子和光電子的高等別潔凈室因工藝排風(fēng)量大，所以新風(fēng)量也很大，新風(fēng)量一般在10~20次/h換氣；因此，處理如此多新風(fēng)的負荷大約為400~800W/m2；個別工藝的排風(fēng)量更大，固新風(fēng)負荷也還會更大。因此新風(fēng)負荷大是其第二個負荷特點。
三、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程的散熱、散濕負荷大，是高等別潔凈室的第三個負荷特點。生產(chǎn)負荷的大小是與工藝生產(chǎn)本身的性質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備的密閉、保溫、通風(fēng)以及水冷卻的情況有關(guān)。
淺析重慶凈化車間工程的工作原理
用風(fēng)機將空氣抽入機器，通過內(nèi)置的濾網(wǎng)過濾空氣，主要能夠起到過濾粉塵、異味、有毒氣體和殺滅部分細菌的作用。濾網(wǎng)又分：集塵濾網(wǎng)、去甲醛濾網(wǎng)、除臭濾網(wǎng)、HEPA濾網(wǎng)等。其中成本比較高的就是HEPA濾網(wǎng)，它能起到分解有毒氣體和殺菌作用，特別是抑制二次污染。這類產(chǎn)品的特點是風(fēng)機功能以及濾網(wǎng)的質(zhì)量決定凈化效果，機器的放置以及室內(nèi)布局影響凈化是否完全，室內(nèi)凈化效果不均衡，也難以完全，濾網(wǎng)更換費用較高。
