宣城數(shù)控液壓鈑金折彎機供應(yīng)歡迎來電無錫市安迪碩機械科技

發(fā)布時間：2021-10-21 03:28

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　　折彎模具的保養(yǎng)是基于產(chǎn)品的特殊需要，保養(yǎng)要求要高于普通產(chǎn)品的模具保養(yǎng)需求，保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目、更換周期都要做嚴格規(guī)定，折具長期生產(chǎn)然會產(chǎn)生不可逆的耗損，造成工件折彎開口、角度、直線度以及外表面壓痕等質(zhì)量問題，工作面修磨實際經(jīng)驗一般不超過3次，綜合考慮生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方面要采用預(yù)防性維護的思維，盡量將制件或者其他因素對模具的耗損降低，我們采取的比較普遍的要求主要有：刀具狀態(tài)點檢，零件工藝點檢，注意零件斷面切割質(zhì)量，減少異物對刀具的損傷。

針對不同工件應(yīng)該細化工藝，了解裝配尺寸關(guān)系，正確設(shè)定折彎順序。同時，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點：邊定位生產(chǎn)效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應(yīng)各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能，以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎，這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應(yīng)保證精度也是不同的。

　　按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等數(shù)控液壓鈑金折彎機。今天來說說不同折彎機的使用方法：

　　1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行后續(xù)的程序。

　　2.打開機器電源開關(guān)，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

　　3.進行裝模，選好模具后，把機器的擋位開關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

　　4.進行識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對數(shù)控液壓鈑金折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

　　5.在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關(guān)單動或連動狀態(tài)，但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

　　6.短時間休息時不允許關(guān)機電源，關(guān)掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省時間，提高稼動率。

　　7.做完產(chǎn)品或下班需要停機，首先把下模放到低位，然后關(guān)掉油泵，再關(guān)掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還須取下模具，并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。

　　8.嚴禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎機，以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成愛護設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

數(shù)控液壓鈑金折彎機折彎時尺寸的控制方法

　　關(guān)于數(shù)控液壓鈑金折彎機在折彎時候尺寸的控制方法，感興趣的朋友們一起來看一下吧：

　　1、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測展開尺寸;

　　2、避免以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;

　　3、須以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位的產(chǎn)品，前一折角度應(yīng)略小于90度;

　　4、加工前確定量具的準(zhǔn)確度;

　　5、正式加工前做好首檢，加工過程中做好巡檢;

　　6、數(shù)控液壓鈑金折彎機根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求，選擇合適的機臺;

　　7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認上模刀尖在同一直線上;