立式液下泵常用指南 杰凱泵業公司

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕

液下泵關鍵零配件導葉和泵殼以便降低離去離心葉輪的液體

液下泵關鍵零配件

導葉和泵殼 以便降低離去離心葉輪的液體立即進入泵體時沖擊性而造成的動能損害，在離心葉輪與泵體中間有時候設備1個固定不變而含有葉子的導輪。導輪中的葉子使進到泵體的液體慢慢轉為并且過流道持續擴張，使一部分機械能合理地變換為負壓能。多級別液下泵一般均安裝導輪。

蝸牛形的泵體、離心葉輪上的后彎葉子及導輪均能提升機械能向負壓能的轉換率，故均可看作轉能設備。

液下泵關鍵零配件軸封設備

軸封設備 因為泵軸旋轉而泵體固定不變，在軸和泵體的觸碰處必定有必須空隙。為防止泵內髙壓液體沿空隙露出，或避免外部氣體從反過來方位進到泵內，務必設定軸封設備。液下泵的軸封設備有填料函和機械設備(內孔)密封性。填料函是將泵軸越過泵體的環隙做成密封環，于在其中裝進軟填料(如浸油或涂高純石墨的石棉繩等)。機封是由1個裝在傳動軸上的動環和另一個固定不動在泵體上的靜環所組成。兩環的內孔借彈黃力相互之間緊貼而作相對性旋轉，具有了密封性的功效。機封適用密封性規定較高的場所，如運輸酸、堿、性、及有害的液體。

液下泵的起動、停止和運轉要求

1、液下泵電機在未安裝前，應接通電源檢查旋轉方向，必須與泵的規定旋轉方向一致。

2、液下泵裝上電機，盤動聯軸器，檢查泵軸與電機是否同心、轉動是否輕重不勻，正常后再運轉。

3、關閉出口管路閥門及壓力表。

4、起動電動機，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。

5、正常停車，應當先關閉出口閥門，然后停止電動機，關閉壓力表。

6、軸承室應保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。