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發布時間：2021-10-04 13:16
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分散劑在涂料中的作用
涂料中所用的顏料絕大多數是以初級粒子的附聚體和凝聚體混合形式存在的，如果不能將這些大小不一的顏料粒子分散為更細小的粒子或初級粒子，并使其成為不再聚集或絮凝的穩定分散體系，則會產生絮凝、返粗、沉淀、浮色發花、光澤度降低、著色力及遮蓋力下降等缺陷。
分散劑就是能夠提高顏料分散體系穩定性的界面活性物質，添加在液體介質中的分散劑能吸附在粉碎成細小微粒的顏料表面構成吸附層，產生電荷斥力和空間位阻效應，防止分散了的顏料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散體系處于穩定的懸浮狀態。
涂料成膜助劑用法用量
4%-8% 按乳液的量 任意階段加入分兩次加效果更好研磨階段加入一半，有助于顏填料的潤濕分散，調漆階段加一半有助于抑制氣泡的產生。【包裝規格】大桶200公斤 小桶25公斤【注意事項】放于陰涼、干燥、通風良好的庫區。防止日曬、雨淋。
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成膜助劑在涂料中的作用
涂料成膜助劑又稱聚結助劑，能促進乳膠粒子塑性流動和彈性變形，改善聚結性能，使涂料能在較廣泛施工溫度范圍內成膜，是一種易消失的增塑劑。
要探討成膜助劑，我們首先需要了解乳膠漆涂料的成膜過程，乳膠漆涂料成膜過程較溶劑型涂料復雜，大致分為3個階段：
1、充填過程 乳膠漆施工后，水分揮發，當乳膠微粒占膜層的74%（體積）時，微粒相互靠近達到密集的充填狀態。組分中的乳化劑及其它水溶性助劑留在微粒間隙的水中。
2、融合過程 水分繼續揮發，高聚物微粒表面吸附的保護層破壞，外露的微粒相互接觸，其間隙愈來愈小，至毛細管徑大小時，由于毛細管作用，其毛細管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形，然后凝聚、融合成連續的涂膜
3、擴散過程 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴散，并使高聚物分子長鏈相互擴散，涂膜均勻而具有良好的性能。
乳膠顆粒的凝結成膜是一個相當長的過程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳膠粒子凝結情況，可知粒子凝結是個逐步過程，直到21天后顆粒才逐漸消失而成為連續均勻的涂膜，但完全成膜還需要經過鏈段互相滲透的過程。一般錯誤地認為乳膠漆在較短時間就能完全成膜，忽略了各個成膜階段的溫度控制，特別是外用乳膠漆在施工后的溫度變化較大，而使形成涂膜不理想，表現為各種涂膜缺陷，如光澤下降、附著力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助劑，較大幅度地降低成膜溫度，是改善乳膠漆低溫施工性能的有效措施。
水性涂料成膜助劑的用法與用量
乳液或分散體等聚合物通常具有高于室溫的玻璃化溫度Tg。為了使乳液粒子很好地融合成為均勻的漆膜，必須使用成膜助劑降低很低成膜溫度(MFFT)。乳液的很低成膜溫度(MFFT)對涂膜的硬度、玻璃化轉變溫度和低溫涂裝性能會產生重要的影響。很低成膜溫度高，涂膜的硬度高和光澤高，但在稍低溫度時不能涂裝；很低成膜溫度太低，低溫涂裝性能雖好，但涂膜玻璃化溫度低，高溫發軟回粘，耐污性差。成膜助劑的基本功能就是降低乳液以及乳膠漆的很低成膜溫度，使水性涂料能在低溫下進行涂裝。
成膜助劑的加量取決于配方中乳液或水分散體的用量和玻璃化溫度Tg。涂料中乳液或水分散體的用量大以及聚合物的Tg高，成膜助劑的用量也要大，反之用量少。配方設計時，首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的3%-5%，或占乳液或分散體固體份的5%-15%。
