上饒二氧化硫煙氣余熱回收器廠承諾守信「在線咨詢」

經過技術和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續一次除塵要求溫度的同時多生產與汽化冷卻煙道等質2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產的蒸汽可并入現汽化冷卻蒸汽系統。同時余熱鍋爐及轉彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續一次除塵系統負荷同時，也為降低系統排放指標創造條件，保證了整個系統除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。

煙氣余熱回收器設置

首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒徹底，以避免給后續設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動的不均勻。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器：

長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結露和腐蝕現象的產生，甚至在小型的工業鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。煙氣余熱回收裝置大體構造如何煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器是通過優化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯的整體。它通過閥門控制裝置的調節，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。