鎮江真空鍍膜設備量大從優「在線咨詢」

至成真空機械/高真空卷繞式鍍膜設備

該鍍膜設備是用于聚脂薄膜或經過處理的紙張表面真空噴鍍金屬鋁膜的設備，在10的負2次方帕的真空氣氛中，鋁被連續加熱蒸發，在被冷卻的基材表面凝固，形成致密的金屬鋁膜，從而制成金屬化材料，用以生產各種金屬化包裝、裝璜及保溫絕熱材料和電氣材料。主要解決的技術問題有：

①蒸鍍紙張的真空抽氣能力;

②高速鍍膜時蒸發鋁的效率問題;

③高速卷繞時基材張力控制;

④真空抽氣過程的微機控制。其主要技術參數：鍍膜材料為：紙(35～80克/平方公尺)或薄膜12～50μ;卷繞速度180公尺/分;抽氣時間8分鐘;工作真空6.5×10的負2次方Pa;控制方式為部分微機控制。該機是國內替代進口同類設備的良好機型

帶鋼真空鍍膜生產線的技術動向

現有帶鋼真空鍍膜生產線有以下幾種：

分離型。生產線不包括鋼帶清洗前的處理，它將一卷經過清洗前處理的鋼帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜及收卷設備的密閉真空容器中，抽到一定真空度后進行預熱，然后進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產效率較低，處理后的鋼帶容易受到二次污染。

“空到空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經過清潔處理，然后進入真空室，進行鍍膜，再經增壓室回到大氣的連續式生產過程。

多層鍍膜型。該生產線采用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束預熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表面，運用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。

雖然帶鋼真空鍍膜總的來說目前仍處在發展的初級階段，成本較高而生產率較低，故在帶鋼表面處理中所占份額還遠不能與熱浸鍍、電鍍相比，但是，其產品的高附加值特點以及其它種種優點，顯示了其良好的應用前景。現在，國外已有鍍膜寬度達1.250m，帶鋼行走速度達每分鐘180m，年產量達30萬噸的帶鋼真空鍍膜生產線。可以預見，它將成為鋼鐵行業持續發展的一個新的亮點。

真空鍍膜機設備真空鍍膜機系統組成

真空鍍膜機等離子體束濺射鍍膜機主要由射頻等離子體源、真空獲得系統、電磁線圈（發射線圈及匯聚線圈）、偏壓電源、真空室（包括靶材及基片等）、真空控制系統等部分構成。其顯著特點是它的等離子體發生控制系統，其示意圖如圖1所示。等離子體發生控制系統是鍍膜機中的關鍵部分，其中射頻等離子體源位于真空室的側面，并在等離子體源的出口處及濺射靶材的下方分別配置有一個電磁線圈。當兩個線圈同向通過電流時，線圈合成的磁場將引導等離子體源中產生的電子沿磁場方向運動，從而使等離子體束被約束在磁場方向上。同時靶材加有負偏壓，使濺射離子在電場的作用下加速撞擊靶表面，產生濺射作用。

真空鍍膜機等離子體發生控制系統

真空鍍膜機這種鍍膜機具有非常靈活的控制方式，例如濺射速率可以通過調節靶材偏壓和改變等離子體源的射頻功率這兩種途徑進行調節。等離子體發生裝置與真空室的分離設計是實現濺射工藝參數寬范圍可控的關鍵，而這種參數闊范圍的可控性使得特定的應用能夠獲得優化的工藝參數。此外，還可以通過控制系統的真空度來進行濺射速率的調節。

真空鍍膜機中所示曲線為靶電流與偏壓曲線、恒定電流密度時濺射速率與靶偏壓的關系，其中恒定電流時射頻功率為500W。