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四: U鉆系統 U鉆系統屬于內冷外排屑加工方式。排屑槽為大螺旋結構。切削用量為刀具高轉速，低進刀量。正常加工時，鐵屑呈C型。U鉆為雙出水孔，但壓力較低，在排屑效果上不如BTA流暢，孔深較小時非常適合。

優點：可加工斜孔、相交孔、半圓孔等，適應范圍廣； 不需要導向套，可適用于較簡單的機床； 刀片更換快捷方便； 加工效率較高，和BTA的方式類似； 缺點：排屑不穩定，易堵屑； 鐵屑及冷卻液屬于開放式排放，不便回收； 刀桿價格貴； 五: 綜述 綜上可知，深孔加工方式選擇，需要綜合考慮如下因素：工件材料，孔徑、孔深，加工效率要求，粗糙度要求等。綜合分析判斷，來確定為適合的深孔加工方式。

各類型數控切割機的特點及其應用情況

1.數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

2.數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

3.輕拖動 刀架移動一般采用滾珠絲杠副，為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。

為了提高數控車床導軌的耐磨性，一般采用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，也可延長使用壽命。另外，數控車床還具有加工冷卻充分、防護嚴密等結構特點，自動運轉時都處于全封閉或半封閉狀態。數控車床一般還配有自動排屑裝置。

4.1.4數控車床的分類

數控車床品種繁多，按數控系統功能和機械構成可分為簡易數控車床(經濟型數控車床)、多功能數控車床和數控車削中心。

(1)簡易數控車床(經濟型數控車床) 是低檔次數控車床，一般是用單板機或單片機進行控制，機械部分是在普通車床的基礎上改進設計的。

(2)多功能數控車床 也稱全功能型數控車床，由專門的數控系統控制，具備數控車床的各種結構特點。

(3)數控車削中心 在數控車床的基礎上增加其他的附加坐標軸。

4 .直線插補

G01 X Z F 該指令用于車外圓及端面。F為進給速度，其單位為mm/min (用G94或G98)或mm/r(用G95或G99)。

5 .圓弧插補

G02(03) X Z I K F 該指令用于車順圓或逆圓周。X Z為圓弧終點坐標，I K為圓心相對于起點的坐標，F為進給速度。

6.螺紋切削

G33(32) X Z P(E) I K 該指令用于螺紋切削，X Z為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數據。螺紋切削時主軸轉速不能太高，一般N×P≤3000，N為主軸轉速(rpm),P為公制螺紋導程(mm)。

7. 或暫停

G04 X，X為暫停秒數，該指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。

8 .主軸轉速設定

M03(04) S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉，主軸轉速為S，其單位為m/min (用G96)或r/min(用G97)。M05表示主軸停止。

9.程序結束

M02(在此處結束)或M30(結束后返回程序首句)。