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發布時間：2020-12-14 08:52
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模切機的工作是常出現的幾大故障分析
切壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置和印刷產品不匹配,切割和印刷網站的偏差;卡紙;切削操作規則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。 這個解決方案是基于產品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調整模切機切割喂養定位規則,使其一致的喂養位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質量本身。既能模切瓦楞紙板、卡紙、不干膠，又能模切橡膠、海綿、金屬板材等。
模切打樣機的工作原理及組成部分
模切打樣機需要切割的CAD圖檔導入模切打樣機，通過奧科模切打樣機自帶的AOKECUT軟件對切割圖檔進行設置，確定切割、半穿、全穿的位置和先后順序，然后鋪上所加工的材料，用“咪紙對圖法”對好加工位置。所謂單擺式指的是模切時，壓架擺動，機身不動（即版臺不動），版臺與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結束時上部先離開，下部后離開，這樣受力時間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。按“開始加工”按鈕，機器即開始工作，自動打開真空吸風泵，把材料固定在工作臺面上，機器按原來設置好的順序開始加工，加工完畢，真空吸風泵自動停止，取下加工好的產品，工作結束
模切打樣機的組成部分：
1、運動控制系統；
2、電機及驅動系統；
3、數據接口；
4、文件輸入輸出系統；
5、裁切工具頭；
6、真空吸風泵；
調整通常基于模切紙板的厚度，即緩沖紙的厚度=鋼線高度的鋼l刀的厚度加上模切紙板的厚度。注釋:調整布局壓力后，將020 -6版本固定。確定標尺位置時，通常以模切產品為宜居中。橡膠子l彈頭應放在模切型主鋼l刀的兩側。利用橡皮筋的良好可回收性，將分離的紙板從切邊推出。銅選擇是否適當的檢查,適當調整模切機的壓力,根據紙板的情況,調整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應一下。一般而言，橡皮筋應比模具刀片高約1.2 mm，橡皮筋與切割線之間的距離應為1 mm-2 mm宜。由于橡膠子l彈頭僅由刀片安裝，因此按下后無法向刀片擴展。
自動式模切機壓痕生產加工中普遍的常見故障及解決方案
1、自動式模切機壓痕部位不精l確。
造成常見故障的緣故：
部位與包裝印刷商品不相符合；模切機與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規矩不一；模切機實際操作中輸紙部位不一致；實際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。
解決方案：
依據商品規定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機格位；調節模切機輸紙精準定位老規矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點對模切機品質的危害。
