寧波新型四氟換熱器廠產品介紹「多圖」

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四氟換熱器抗腐蝕的性能是所有換熱器當中表現蕞好的，而由于四氟換熱器的構造特殊，內部是由具有非常好的饒性氟塑料管束組成，使用的時候經常會有振動，所以它基本上不會結垢。目前，常用的材料有石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。清洗的頻率很低，基本使用期間不用清洗，也可以有效防止腐蝕的產生等，所以四氟換熱器是非常實用的化工、醫學屆等行業的熱交換設備，運用也是越來越廣泛。

MVR蒸發器工藝是重新利用自身產生的二次蒸發能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，和傳統的蒸發器相比較，MVR蒸發器具有以下優點：

   1、節能效果非常顯著，MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效

   2、不需要蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行

   3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水

   4、占地面積小，操作人員少；配套的公用工程項目少

   5、操作更加穩定可靠，全系統可做成組態控制高度自動化

   6、在15℃-100℃的范圍內任意設定蒸發器溫度，特別適合有熱敏性質的物料的濃縮式結晶。并且在低溫蒸發狀態下無需冷凍冷卻水，大大的節省投資管理。

MVR蒸發器的工作原理介紹：

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。2、利用多余的160度蒸汽，采用精餾技術，將預濃縮器蒸發出來的水精餾，將水中甘油回收，提高甘油收率約1%，同時使得蒸餾水中甘油含量小于500mg/L。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。 

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。目前我公司擁有多項與MVR技術相關發明及新型適用專利，MVR系統結晶器設計，MVR系統水處理零排放工藝，MVR系統運行自動化控制等。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。第三：四氟換熱器體積小,重量輕,結構緊湊、低氟塑料的導熱系數體積小重量輕，從而節省運輸、安裝和操作費。 產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

膜過濾裝置概述：

有機廢水多選用納濾膜裝置進行有機物分離及提取，選擇合適的膜孔徑、壓力及壓差、溫度、PH值，應用內循環技術，膜的壽命兩年到柒年，可連續穩定的對有機物進行分離及回收，膜裝置具有投資少，運行簡單的優點。它們的主要部分都是由許多小直徑薄壁的聚四氟乙烯傳熱軟管組成的管束。運用膜過濾裝置分離提取有機物是廢水處理環節中產生效益環節，且有機物回收后，大大降低了有機廢水后續的處理難度及成本。