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模具排氣不良: 查看有無冷料腔,或方位是否正確,關(guān)于型腔 較深的模具,應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可 開設(shè)深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過進(jìn)步模具溫度,下降打針?biāo)俣?減小澆注體系阻力,以及減小合模力.

模具溫度太低: 開機(jī)前有必要將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上去,應(yīng)查看模具水道規(guī)劃是不是合理.

塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計(jì)速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計(jì)段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計(jì)過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。

理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在較小，并創(chuàng)建一個(gè)具有毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會(huì)導(dǎo)致以下問題：如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對(duì)較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。