佛山圓柱導軌淬火設備報價信息推薦「領誠電子」

軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續加工困難,零件合格率低。根據零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產生畸變、變形、裂紋等缺陷。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。經回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。感應加熱淬火時,在電參數不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。可以根據要求的淬硬層深度選用相應的加熱時間。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

生產機床導軌超音頻淬火設備

導軌超音頻淬火設備具有省電、性能穩定、加熱速度快、體積小、安全、環保、適應性強、加工質量高、提高工效、控制、操作方便等優點。

導軌超音頻淬火設備的優點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負載持續率設計，可連續工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節電數控車床導軌超音頻淬火設備基本參數如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。 機床導軌淬火設備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火

2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導軌超音頻淬火設備/機床導軌面淬火機120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。進行縱向（沿床身長度方向）運動，和橫向運動（垂直于床身長度方向的運動）。（我們也可以生產，但價格偏高，建議廠家自己生產，技術要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設備售前售后服務

1、提供安裝調試和培訓服務。

2、產品自銷售即日起質保期為一年。質保期內，非人為引起的設備故障維修由無償提供服務和材料更換；質保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產工藝和提供的淬火技術支持。

4、國內的運費由電磁感應加熱設備承擔。

試驗得出的淬火質量的幾個關鍵原因

采用同一中頻感應淬火參數,對于熱處理項目進行檢測,我們發現:

(1)正火工件的感應淬火組織,馬氏體較粗大。

(2)正火處理的工件感應淬火后硬化層相對于調質硬化層要淺一些。

(3)表面硬度也比調質的低1~3HRC(但是一旦增加感應淬火時間,正火工件和調質工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區別,但是組織相比較更粗)。

(4)正火工件的變形規律性不強。調質工件變形很小,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),保證尺寸合格,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗,保證加工余量。調質工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調質工件首先要正火,就是說多了一道淬火 高溫回火工藝;調質工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調質還是低很多)。1、內齒輪感應淬火原理此線內齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。

(5)調質狀態的工件硬化層分布較正火狀態的明顯,正火狀態的過渡區較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態的模糊。仔細觀察正火和調質工件的過渡區,在調質工件的過渡區,可以發現馬氏體組織,而在正火工件的過渡區沒有發現,間接地證明了對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大。為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法。

感應加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關,而且與加熱速度有關。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短,反之則相反。