天津液下泵維修給您好的建議【杰凱泵業】

不銹鋼液下泵的注意事項

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、不銹鋼液下泵在工作首月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、不銹鋼液下泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的大不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關。管道布置時沒有按短距離，彎頭和角度來布管，實際布管時在泵出口錐管處直接接彎管增大了輸送阻力，造成了堵泵。管道連接不嚴密，造成漏漿，致使混凝土坍落度減小甚至發生離析，減小泵送壓力，造成堵泵。

還有一些使用過程中沒有注意的事項，①泵送前沒有用水濕潤管道包括軟管，造成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，增加泵送阻力，造成堵泵。②上次泵送完畢，沒有清理干凈管道，造成堵泵。③本工程向下泵送混凝土，管道傾斜角度接近15°，在傾斜的管段內大流動度的混凝土可能因自重而產生向下自流的現象，使輸送管內出現空洞或因自流使混凝土產生離析而發生堵泵現象。

因此要避免堵泵，就要對管道連接的措施：①考慮移動地泵的不便性和移動成本，在管道布置時盡可能按短距離，彎頭和角度來布管，布管時在泵出口錐管處連接長度不少于5m的直管，再接彎管。泵送中途倒管時，每次只加接一根，且用水潤滑一下管道內壁，并排盡空氣。如所示。②管卡一定要擰緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿，尤其要保證泵送時各管卡處不能有任何滲水現象。泵送前泵水就能起到檢查管路接口密封情況的作用。各管卡位置不應與地面或支撐物接觸，應留有一定的間隙以便拆裝。

不銹鋼化工泵的焊接性分析

不銹鋼化工泵不銹鋼焊接 1、不銹鋼：不銹鋼是指能耐空氣，水，酸，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質腐蝕的，具有高度化學穩定性的合金鋼的總稱。奧氏體不銹鋼焊接時會產生熱裂紋，應力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。 奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：1）奧氏體鋼的熱導率小，線膨脹系數大，拉應力致大，2）奧氏體鋼易于聯生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質偏析3）奧氏體鋼合金組成較復雜，易溶共晶。 2、奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：1）晶間腐蝕，2）熱影響區敏化區晶間腐蝕，3）刀狀腐蝕。 3、奧氏體不銹鋼選材時應注意：①堅持“適用性原則”②根據所選各焊材的具體成分確定是否適用③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大小④根據技術條件規定的焊接性要求來確定合金化程度⑤要重視焊縫金屬合金系統，具體合金成分在該合金系統中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。 4、鐵素體不銹鋼焊接性分析：1）焊接接頭的晶間腐蝕2）焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。 5、不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕等。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象；點腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發生的局部腐蝕；縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環境中，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時，縫隙中溶液流動將發生遲滯現象，以至于溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現象；晶間腐蝕，在晶粒邊界附近發生的有選擇性的腐蝕現象；應力腐蝕，指不銹鋼在特定的腐蝕介質和拉應力作用下出現的低于強度極強的脆性開裂的現象。