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石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。如果模具石墨的體積密度低，氣孔率太高，在熱壓燒結過程中，石墨會將刀頭中較多的金屬結合劑吸收，變為金屬對石墨的浸漬，使刀頭的失重率增加，從而改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比，降低粘結劑對金剛石的把持能力。

石墨坩堝養護：

1、坩堝規格號即銅之容量（#/千克）

2、石墨坩堝嚴防濕潤，存放時必需放在干燥處或木架上。

3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震。

4、運用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。

5、坩堝應放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。

7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。

8、拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時應輕敲防范損壞坩堝。

9、坩堝與爐壁之間應保持適合距離，坩堝應放在爐內正中。

10、運用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運用壽命。

11、運用過程當中，每周將坩堝轉折一次，可延長坩堝運用壽命。

12、防范強腐蝕火焰直噴坩堝側面和底砣。

石墨坩堝不易壞，但是會磨損，使用壽命根據不同情況而定。

作為鑄造、車砂、壓鑄和高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，能夠承受冷熱急劇變化，所以可以用作玻璃鑄模。使用石墨后，黑色金屬可以獲得準確的鑄造尺寸，高的表面光潔度，并可以不用加工或輕微加工。從而節省了大量的金屬。硬質合金和其他粉末冶金工藝的生產通常由用于壓制和燒結瓷船的石墨材料制成。用于單晶硅的晶體生長坩堝、區域性精煉容器、托架夾具、感應加熱器等均由高純石墨制成。石墨也可用作真空。冶煉石墨絕緣板及底座、耐高溫爐管、棒、板、格棚等部件。7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。

對于石墨坩堝的選材，一般情況下制造坩堝的原材料應耐火度高，要有很強的耐高溫系數，還有坩堝原料要有足夠的強度，在冶煉過程中受高溫等的沖擊，會有磨損，因而原料強度如果不高的話，很可能會導致坩堝越使用越破，越缺少韌性。同時坩堝收縮系數要小，能接受溫度急劇變化而不致至變形和決裂，還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學反響，而且化學金屬的耐高溫型也要高，不能因為燒灼坩堝時發生流失。在熔煉金屬的時分需求高溫，坩堝選材應確保高溫下化學穩定性要學。由此可見坩堝在選材需留意很多，用處選用不同的材料。例如：熔煉鋁和鋁合金要選用石墨坩堝。從其材料的主要成分來看，石墨是主要的材料，需要注意的是，不能對這一產品進行撞擊，尤其要注意不要將產品從高處丟落下下來，可能會將設備給摔壞了。

石墨板的導熱性和導電性是相當高的，其導電性比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。其導熱性，不僅超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨溫度升高導熱系數降低，這和一般金屬材料不同，在極高的溫度下，石墨甚至趨于絕熱狀態。因此，在超高溫條件下，石墨的隔熱性能是很可靠的。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱提，較高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。每一層石墨里碳原子以非極性共價鍵相聯，石墨分子層之間又靠分子間作用力聯接。