聚氨酯點膠機穩定性好「鑫華」

點膠機出現滴膠問題該如何解決？

不少新老客戶在購買點膠機時都會或多或少的擔心一些售后問題，比如點膠機使用復雜嗎？出現滴膠了怎么辦？會影響點膠產品質量嗎？小編在這里勸大家不要擔心，一般出現滴膠的話，主要有五個原因：封件磨損、腐蝕；點膠閥品質不過關；密膠水太稀；使用氣壓過大；自動點膠機針頭尺寸沒有選擇好。

下面來隨小編一起了解下，出現這五種滴膠問題該如何排除呢？

1、點膠閥也屬于點膠設備易損件，膠閥使用時間過長，或者膠水本身帶有腐蝕性，會造成密封件的破損，這樣的話，膠閥在關膠的時候就會有縫隙，回吸的效果大大折扣，同樣會滴膠，所以當膠閥使用時間比較久時，出現滴膠，首先找廠家換一下膠閥密封件維修包即可解決；

2、點膠閥的質量如果不合格，就會造成漏氣，閥門無法關實從而造成滴膠。如果膠閥損壞，建議更換點膠閥；

3、如廠家經常更換膠水，也容易造成滴膠問題存在。每款膠水粘度不同，如沒有對應給程序做一些微調，一旦膠水太稀，就容易出現滴膠問題，在更換膠水前可找技術人員調整點膠機程序，或者更換相同品牌質地較稠的膠水，這樣問題就解決了；

4、氣壓過大，由于壓力不對等，也會造成滴膠，可以嘗試將氣壓調低到適中位置；

5、點膠針頭選型不合適，如果是針頭的原因，可直接更換自動點膠機的針頭進行嘗試。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 會導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓少， 液體流動順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 需預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

點膠機的工作流程有哪些？

點膠機目前的發展方向注定是自動化與高精度。想要實現自動化與高精度，首先要做的是了解點膠機，只有了解了點膠機，才能合理的運用點膠機、改進點膠機。下面來跟隨點膠機廠家鑫華智能一起來探討下點膠機是如何進行點膠作業的？點膠機的工作流程有哪些？

點膠作業共分爲四步。首先要將壓縮空氣送至，或者是膠瓶中。在此之前要保證的是或者是膠瓶的清潔無污染。在日常點膠作業時就要注意不要將不同的膠水混合裝于壹個容器里。如果有混合點膠要求時，應在混合過后及時清理膠筒。使用完膠水，將膠水放置于通風干燥，且不易觸碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露。當有大量泄漏時可以用水固化后再刮除。

接著就是如何將膠壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中，壓縮的范圍、式樣的規格、對于表面的要求都直接影響著壓膠質量。要嚴格控制相關變量，保證點膠質量。在壓膠過程中，膠水被壓進管道中，在管道中做短暫停留從針頭按點膠要求呈現狀或點狀流出。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿預先加入的膠水。當活塞向下推進滴膠針頭時，膠水受到擠壓，便會從針嘴被壓出。

在出膠過程中，往往會出現出膠大小不壹致或者出膠不流暢的現象。這時需要對四個環節進行檢查確認。首先是膠水比例，很多時候，出膠不順是由于膠水太綢導致的。再壹個要檢查的就是工作氣壓，要保持合適、穩定的工作氣壓。第三個要留意的就是管道的通暢性。要注意的是配合裝置的溫度是否正常。需要指出的是，滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程實現。

想要實現高精度，自動化點膠，必須是建立在對點膠機、膠水、點膠工藝的精 準把握上。在對這些要素精 準把握之后，方能讓點膠機、灌膠機等自動化儀器在其寬泛的應用領域大行其道。

     隨著科技的不斷發展，原始的人工點膠和半自動化點膠已經遠遠無法滿足快速發展的工業的大規模生產需要，全自動點膠機成為不可阻擋的潮流趨勢；如今，企業毫不猶豫的選擇自動點膠機，提高生產效率，減少人為疏失；根據產品的需求可節省1-5人的人力成本，可代替傳統人工作業。可以預見，接踵而至的人工智能將迅速普及。在這里鑫華小編介紹一種聚氨酯點膠機，希望各位能夠喜歡。

在線式點膠機是一種能夠在流水線上生產的點膠設備，可以實現自動上料和下料，根本不需要使用到人工操作，具備良好的點膠技術，應用到行業點膠的效果會很高。

點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點、注、涂、點滴到每個產品位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

聚氨酯點膠機是針對消費類電子行業點膠應用（如手機芯片底部填充、邊框熱熔膠、指紋識別模組、攝像頭模組、數據線焊點補強等）而設計的精密設備。

該系統高度集成、精簡方便、穩定可靠，配有自主研發的軟件、簡單友好的智能點膠軟件，確保系統運行穩定可靠。

系統為IPC控制、可在噴射閥、螺桿泵閥、撞針閥等各種點膠控制間輕松切換，極大地提高了點膠的精度和速度，可滿足客戶高精度、高性價比的要求。