有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)廠家點(diǎn)擊了解更多「多圖」

平模造粒有機(jī)肥工藝的特點(diǎn)

有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥。

將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長度相等）經(jīng)圓顆粒拋光機(jī)拋光成球狀顆粒，由皮帶機(jī)送入烘干、冷卻、篩分機(jī)（三合一機(jī)型），顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng)；成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫。

有機(jī)肥造粒機(jī)的使用工藝有什么不同

我們經(jīng)常接到許多客戶的電話,詢問有關(guān)有機(jī)肥造粒機(jī)和肥料的事宜。許多顧客發(fā)現(xiàn)很難區(qū)分他們需要什么。不同之處在于根據(jù)物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個(gè)大的統(tǒng)稱,它下面還有細(xì)分和分支。主要以干法和濕法二大類來區(qū)分:

干法主要指含水量相對較低的產(chǎn)品。一般來說,含水量低于10%是一個(gè)零界限值。(也有很少的材料可以達(dá)到16%,例如,一些材料只攜帶結(jié)晶水)大多數(shù)由干法制粒產(chǎn)生的顆粒是不規(guī)則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見的形狀類似于小礫石。隨著我國當(dāng)前產(chǎn)業(yè)升級(jí)和要求越來越嚴(yán)格,許多化學(xué)品和建筑材料需要造粒。

濕法制粒的主要指標(biāo)是含水量在20%以上的物料,濕法制粒的設(shè)備和方法多種多樣。例如,圓盤制粒、轉(zhuǎn)鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經(jīng)被發(fā)揚(yáng)光大,并且通過增加不同材料的使用環(huán)境和加工要求而得到了極大的改進(jìn)。例如,多年來相對流行的有機(jī)肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。

與濕法制粒相比,有機(jī)肥制粒機(jī)中的干法制粒能耗更低,更,不需要干燥,不添加水和粘結(jié)劑,不會(huì)改變物料的性質(zhì);與濕法制粒相比,這也是干法制粒的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。更適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

還有一種情況是,一些材料需要相對較小的顆粒尺寸。幾十目到100目之間的產(chǎn)品也可以通過氣流、噴霧和快速干燥來還原。

加大有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪有什么好處？

一、有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪加大后，使軸承加大，增強(qiáng)了承受壓力能力。

二、壓輪加大后，使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi)，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。

三、壓輪加大后，可使壓輪2-3次，延長了有機(jī)肥造粒機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，加大了投資項(xiàng)目的利潤空間。

四、對輥擠壓造粒機(jī)壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

五、對輥擠壓造粒機(jī)壓縮成型多樣化，圓棒、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料壓縮成型。