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實驗室過濾洗滌干燥一體機  工作原理

     在反應階段，反應物料從頂部加入，的攪拌結構可使物料在機內得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內充分反應。在過濾階段，本機可使物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

雙瑞機械擁有幾十年開發經驗的研發團隊和先進的生產設備和檢測設備，包括研發中心、實驗室、精密車床、等離子自動切割機、自動焊機、自動打磨機、噴砂房等；從2010年起，與世界的過濾洗滌設備制造商廣泛開展技術交流與合作, 包括定制OEM設備等，不斷地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度開展產學研合作，公司成立了結晶過濾洗滌干燥綜合實驗室，突破傳統精制提純設備的限制，成功研發出錐形過濾洗滌干燥一體機、原料藥過濾洗滌干燥三合一、翻轉式反應結晶過濾洗滌干燥多功能機等多種型式的新型設備。目前擁有自主知識產權30多項，其中軟件著作權2項。

實驗室過濾洗滌干燥一體機  主要技術參數

     1、公稱容量：100L

     2、主機內徑：600mm

     3、過濾前容積：80L/批

     4、物料干燥后：≤30kg/批

     5、設備材質：與物料部分部分材質316L不銹鋼、其余部分材質采用S30408不銹鋼或碳鋼

     6、設備拋光精度：設備內壁精密拋光≤0.4、設備外表面拋光≤0.8

     7、過濾面積：0.5平方

     8、加熱面積：1.1平方

     9、過濾材質：采用316L不銹鋼6層燒結網

     10、過濾精度：微米（150）或目數（100目）

     11、主軸攪拌形式：特殊空心螺帶攪拌軸

     12、主軸機械密封：雙端面機械密封

     13、平底無死角出料球閥：DN150

     14、傳動電機：防爆電機4KW 、防爆等級dllBT4 IP55

     15、減速機：FAF87

     16、主軸轉速：0～29rpm

     地嗪酸作為合成地嗪鈉的關鍵中間體，在現有技術中，市場上銷售的地嗪酸產品的純度不夠高，對其下游產品地嗪鈉的純度有一定的影響，無法滿足生產地嗪鈉廠家的需求，因此，有必要針對其提純方法進行進一步的研究。

　　目前，高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝，具體步驟為：

　　(1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，得到異辛酸鈉的乙醇溶液;

　　(2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清，脫色，得地嗪酸溶液;

　　(3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合，析出地嗪鈉固體。

　　(4) 用無水乙醇和洗濾餅，抽濾，得到地嗪鈉濕料;過濾干燥。

　　然而在長期的生產實踐中，發現制備出來的地嗪鈉存在：顆粒比較小、成粉末狀;靜電大、流動性不好、做試劑時分裝困難;且乙醇殘留大等缺點。該工藝仍需進一步改進。

高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝

　　高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現有技術方案，具有操作簡單、收率高、產品純度高的優點。新工藝制備的產品具有以下優點：地嗪鈉顆粒大小均勻、流動性好，分裝容易。具體的工藝步驟為：

　　(1) 首先將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，加入少量鹽酸，直至溶液PH為6.0～6.5，得到異辛酸鈉的乙醇溶液;

　　(2) 常溫下，依次將乙醇、地嗪酸、二苯甲酮腙、偏重亞硫酸鈉、三乙胺混合，攪拌，直到地嗪酸溶解，得到地嗪酸溶液。用活性炭在0～30℃對地嗪酸溶液脫色。

　　(3) 對步驟2得到的地嗪酸溶液脫色，再將脫色后的地嗪酸溶液與步驟1得到的異辛酸鈉的乙醇溶液混合，攪拌，加入少量鹽酸，直至溶液 PH為6.5～7.0，得到地嗪鈉晶體的乙醇溶液;

　　(4) 將地嗪鈉晶體在無菌級過濾洗滌干燥機采用乙醇溶劑進行提純工藝。用無水乙醇洗滌濾餅15～20min，抽濾，再用洗滌濾餅15～20min，抽濾，得到地嗪鈉濕料;

　　(5) 利用無菌級過濾洗滌干燥機對地嗪鈉濕料進行烘干。在三合一干燥器中抽真空干燥1小時，接著通熱水在50～53℃干燥6～8小時，得到水分的重量含量的地嗪鈉成品。