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陶l(shuí)瓷刀片技術(shù)

盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l(shuí)瓷刀片可能是一種的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨廣泛，陶l(shuí)瓷刀片在對(duì)這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶l(shuí)瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時(shí)必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l(shuí)瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強(qiáng)度。這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來(lái)強(qiáng)化混凝土的相同作用。過(guò)去，在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對(duì)較小，但近年來(lái)的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強(qiáng)化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l(shuí)瓷刀片的碎裂失效過(guò)程，因?yàn)榈镀械奈⒘鸭y需要更大的能量，才能穿過(guò)整齊排列的晶須。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，陶l(shuí)瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

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刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會(huì)馬上開(kāi)始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個(gè)近年來(lái)快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化已是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

問(wèn):什么刀具需要修磨?

SS碩朔答:絕大部分刀具均可修磨，在生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到后續(xù)的刀具修磨;當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上刀具修磨也要考慮到整體的成本和效益;對(duì)于大部分相對(duì)來(lái)講價(jià)格低，修磨成本相對(duì)較高的刀具則可直接報(bào)廢而放棄修磨，因其本身附加值并不高;對(duì)對(duì)于一些成型刀具，則因?yàn)樾弈ズ?/span>尺寸會(huì)偏小而影響使用，則不能修磨;當(dāng)一些標(biāo)準(zhǔn)直徑絲錐、銑刀、鉆頭需要返修時(shí)，當(dāng)其整體成本又比較高，則需要考慮刀具修磨，以此而降低生產(chǎn)成本、減少資源損耗的低碳綠色行為。

問(wèn)∶刀具修磨的重點(diǎn)在于哪些方面?

SS碩朔答:當(dāng)把用鈍后的愿刃口線割掉后，再在較完整的基體上磨出新的刃口;對(duì)于孔加工類鉆削刀具，則必須綜合考慮導(dǎo)向部分受損情況再進(jìn)行研磨;當(dāng)刃口口正常均勻的磨損后可直接進(jìn)行修復(fù)性研磨;而當(dāng)刃口出現(xiàn)崩角相對(duì)不是很嚴(yán)重的刀具則可線割掉磨損或崩角部位再行研磨。

鎢鋼銑刀的切削參數(shù)選用

鎢鋼銑刀在數(shù)控加工中心應(yīng)用較為廣泛，提到鎢鋼銑刀，就不得不提到鎢鋼銑刀切削參數(shù)選用了，詳細(xì)來(lái)了解一下吧:

鎢鋼銑刀切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)，進(jìn)給速鹿選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀值徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有

刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。

但切削參數(shù)選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度，當(dāng)以刀

具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度進(jìn)給速度﹔當(dāng)切肩離刃狀況不好時(shí)，則問(wèn)適當(dāng)增大切削速度。

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從切削刀片中獲得更多收益

從購(gòu)買決策的角度來(lái)看，對(duì)于切削刀片，需要牢記的、的事情是不過(guò)忽略那些難以觀察到的方面。如果不通過(guò)切削試驗(yàn)，即使仔細(xì)檢查，可能也很難分辨出優(yōu)刀片與劣質(zhì)刀片的差別。因?yàn)榈镀耐獗矶疾畈欢喽x用廉價(jià)刀片，將不可避免地在以后的加工中增加成本。

在選擇刀片牌號(hào)時(shí)，理想的做法是咨詢刀具制造商的技術(shù)專家。除此之外，還可以利用一些基本概念，來(lái)縮小可供選擇的刀片范圍。大部分刀具制造商都采用一種可以反映刀片特性的方式來(lái)給它們編號(hào)。以山特維克可樂(lè)滿的產(chǎn)品為例，一種刀片牌號(hào)的第l一位數(shù)反映了其所屬的大類，如4表示加工鋼的牌號(hào)，3表示加工鑄鐵的牌號(hào)，2表示加工不銹鋼的牌號(hào)。在每個(gè)類別中，后兩位數(shù)字表示該刀片的硬度。數(shù)字小，表示硬度較高，但脆性也較大;數(shù)字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間從產(chǎn)品目錄的中間開(kāi)始，根據(jù)其性能向前或向后查找。

刀具的應(yīng)用

在國(guó)內(nèi)不銹鋼牌號(hào)中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無(wú)潤(rùn)滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來(lái)制造高質(zhì)量的刀具，如手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動(dòng)車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過(guò)淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過(guò)選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來(lái)得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。 440C承受動(dòng)載荷的能力較低。[1]

440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機(jī)葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

刀具特性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進(jìn)行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理的時(shí)候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進(jìn)行了深冷處理，硬度可以達(dá)到HRC60。耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及廠制刀具。