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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

切削油的質量檢測項目有哪些?

　　切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、 氯含量、銅片腐蝕 、水分、機械雜質和四球試驗等。

　　脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可能皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高要求或其他質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液在使用后應該注意的環保問題一：切削液在使用過程中，會出現煙霧或是油蒸汽，如果吸入了就會對身體有很大影響，所以我們要對切削液這種氣體形式的廢氣來進行收集和處理。

切削液在使用后應該注意的環保問題二：切削液的廢液問題，我們要對使用過后的切削液進行廢液處理，不能夠將廢液亂排放到水循環系統當中，需要進行的收集和處理。

切削液在使用后應該注意的環保問題三：對切削液使用加工的機械設備進行清潔處理，避免切削液對機械設備進行污染和腐蝕破壞。

切削液分類：

按形態來分，有液體切削液和固體潤滑劑兩種。生產中常用的液體切削液有：以潤滑為主的油基切削液（切削油）和以冷卻為主的水基切削液（即切削液）兩大類。

油基切削液：油基切削液又稱切削油，其基本成分是基礎油（礦物油或合成油）。使用時不需要稀釋，直接使用原液。添加劑包括油性劑、極壓劑（如氯、硫、磷等）、防腐蝕劑等。

液體切削液過程可以產生以下三類油霧：

(1)由噴射 沖擊產生 的干凈油霧 ，不含固體粉塵；

(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；

(3)磨削時金屬切削液噴射產生 的含磨削粉塵的油霧。