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發布時間：2021-10-19 06:22
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阻燃劑對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法制粒機,阻燃劑干法擠壓造粒機
阻燃劑簡介：
阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。?
添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機物）和非鹵。有機是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。??
反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。??
阻燃劑制粒機主要配置：
1、定量加料器：保證強制喂料器料位。
2、強制喂料器：對粉料進行預壓縮，脫氣。
3、對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形。
4、機組平臺：便于操作及維護。
5、破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?；旌衔铩?
6、分級篩：將粉?；旌衔锓蛛x。
7、斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據用戶需要選配）。
8、液壓系統：控制顆粒產品的強度．
9、控制系統：集中控制，操作簡單方便。
氯化鈉對輥擠壓造粒機,對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機采用防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點。該系列造粒機適用范圍廣泛，具有以下特征：
1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經濟效益好。
2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，生產成本低。
3.原料適用性廣，可用于復混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
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一、工藝流程
1.1回轉鋼帶工藝
將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。
根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。
1.2 轉鼓結片工藝
將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）輸送進入轉鼓結片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的物料被刀刮下，成為片狀產品。根據工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。
二、適用范圍：
本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內的需要造粒（或制條、制片）的各種產品，以及有過冷結晶特性的產品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業。
選用轉鼓結片工藝，可適用于熔點在400℃以內的各類中、低熔點物料。
三、典型應用：
☆50000t/a硫磺造粒成套機組
☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組
☆3000t/a環氧電材料冷卻裝置
