秸稈制粒機(jī)價(jià)格-廠家直銷

制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調(diào)喂料速度；3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮1刀。

二、制粒機(jī)常常堵機(jī)

故障原因：1. 偏轉(zhuǎn)刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個(gè)一上的壓輥卡住；4. 偏轉(zhuǎn)刮1刀裝配位置錯(cuò)誤；5.飼料含水量過(guò)高。

排除方法：1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮1刀；5.降低水分含量。

制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因

1、如環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。

2、注意原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為12％－13％，調(diào)質(zhì)后水分保持14％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會(huì)受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象。

制粒機(jī)堵機(jī)原因：蒸汽的影響

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時(shí)水分過(guò)高，進(jìn)制粒腔時(shí)易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機(jī)。具體表現(xiàn)在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料被調(diào)質(zhì)時(shí)的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導(dǎo)致制粒機(jī)電流波動(dòng)大，物料干渴不均，也容易導(dǎo)致正常生產(chǎn)過(guò)程中堵機(jī)。

制粒機(jī)制粒快、效果好，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-16%。