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市場刀具材料的發展狀態

目前市場刀具材料的發展狀態由硬質合金刀具逐漸替代高速具，然而涂層刀具的應用越來越普遍，其中應用的CVD的涂層刀具增幅度，市場的需求也應接不暇。對用于不同的切削加工材質就必須選擇相應的材質刀片，硬質合金一般有硬度、強度、紅硬性、韌性、導熱性等指標要求是不同層次的，其中硬度、強度、柔韌性是用來判斷刀片適合加工工件品材質的，而這些性能廠家都會有相應的牌號。

刀具材料的導熱系數越大

刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩定性，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料。

使用金屬切削機床的任何人幾乎都可以肯定使用了硬質合金刀片

使用金屬切削機床的任何人幾乎都可以肯定使用了硬質合金刀片。用硬質合金制造的切削刀片是用于鏜削，車削，切斷，鉆孔，切槽，滾齒，銑削和螺紋加工應用的重要金屬切削刀具商品。硬質合金材料具有很高的熱硬度和出色的耐磨性。硬質合金刀片比高速鋼硬得多，使其成為理想的金屬切削解決方案。氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鋁鈦（TiAlN）和氮化鋁鈦（AlTiN）等涂層通過提供額外的耐磨性來延片壽命。

端銑刀的外緣以及底面都有銑齒以構成切刃

端銑刀的外緣以及底面都有銑齒以構成切刃，所以可以用來銑削工件的垂直面。端銑刀的刀形變化十分復雜，適用于各類加工如銑平面、溝槽、輪廓面等，可以說是被應用廣泛的一種銑刀。在銑削2D形狀的工件時，由于與工件接觸的區域為外緣與底面，所以不論是刀間距或是切削深度都可以使用極有效率的數值。但切削3D工件的模具時，與工件接觸的區域幾乎都是靠近尖點的部位，因此必須減少刀間距或是切削深度，由此加工效率降低。