瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)生產(chǎn)基地「在線咨詢」

縱觀瓦楞機(jī)的歷史，瓦楞機(jī)總共經(jīng)歷了兩次重大的技術(shù)革新。

次瓦楞機(jī)技術(shù)革新發(fā)生在80年代后期，單面瓦楞機(jī)開(kāi)始逐漸替代了傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板。80年代是我國(guó)單機(jī)瓦楞機(jī)產(chǎn)業(yè)的黃金期，但是，隨著科技的飛速發(fā)展，這種單一的生產(chǎn)工藝，已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要，而單面瓦楞機(jī)的出現(xiàn)使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都比單機(jī)提高了一大截。

第二次瓦楞機(jī)械行業(yè)的技術(shù)革新開(kāi)始于90年代，瓦楞紙板生產(chǎn)線的使用使生產(chǎn)出來(lái)的紙板更加平整、含水量低、楞型挺括、質(zhì)量好、速度快，為紙箱后道成型工序提供了良好的質(zhì)量保證。

瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對(duì)瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對(duì)終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會(huì)使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，對(duì)生產(chǎn)造成損失。

（2）粘合質(zhì)量的檢查

PAT法是實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量粘合質(zhì)量的一種方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開(kāi)襯紙來(lái)檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機(jī)上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應(yīng)不足。

③發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)

a．涂膠輥和刀輥的間隙設(shè)置不當(dāng)，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠(yuǎn)。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質(zhì)量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過(guò)高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準(zhǔn)備器的纏繞角度不夠，或單面機(jī)速度太快。

（二）、雙面機(jī)上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動(dòng)輥)過(guò)度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對(duì)紙板的壓力不夠，吹風(fēng)機(jī)組可限制這個(gè)問(wèn)題。

c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)

a．粘合劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質(zhì)量差。

瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)紙板面紙出現(xiàn)大量黑斑點(diǎn)

原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙?jiān)诩訜徇^(guò)程中，細(xì)小的塑料熔化即出現(xiàn)大小不等的黑斑點(diǎn)。

解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)使用極難察覺(jué)，應(yīng)選擇具有良好信譽(yù)品牌面紙。

瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)面紙露楞

原因分析：

①涂膠量過(guò)大；

②面紙?zhí)　?

解決方法：

①現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；

②減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。