雙面膠模切加工電話信賴推薦【全邦】

博鴻復(fù)合材料模切加工——雙面膠模切加工電話

平壓平模切的刀模類型：分為木模（激光刀模）、膠板模、腐蝕模（蝕刻刀模）、雕刻模、五金模/QDC模，在選擇時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

一、產(chǎn)品的精度

如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.05之內(nèi)，可使用：腐蝕模、雕刻模、五金模三種型號(hào)模具，如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.1之內(nèi)，那么請(qǐng)使用：木模、膠板模兩種型號(hào)模具（當(dāng)然也可以用其他三種，但成本高）

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——雙面膠模切加工電話

二、產(chǎn)品材料的材質(zhì)

材質(zhì)較軟，精度不高那么使用膠板模，膠板模便宜；精度高的話用腐蝕模，模具成本費(fèi)不算高，又能滿足產(chǎn)品公差；

材質(zhì)偏硬,特別是厚度達(dá)到0.188以上后,對(duì)于0.188MM以上PET建議多使用木模,底板厚刀不易脹開如果達(dá)到0.8MM以上那么請(qǐng)使用五金模吧,金屬?zèng)_頭不易壞

伴隨著技術(shù)科技的快速發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)智能手機(jī)的感官體驗(yàn)要求越來(lái)越高，窄邊框和多彩化已經(jīng)是現(xiàn)代手機(jī)的標(biāo)配。然而目前來(lái)說(shuō)因?yàn)闇\色前殼的吸光性比較差、點(diǎn)膠工藝限制等原因會(huì)造成金色和白色的窄邊框這類手機(jī)出現(xiàn)機(jī)殼與模組縫隙在光線比較差的環(huán)境下有明顯的漏光的現(xiàn)象，使消費(fèi)者在夜間場(chǎng)景下i體驗(yàn)舒適度大打折扣。

為了解決上述漏光的問(wèn)題，口字膠就出現(xiàn)并被廣泛地應(yīng)用在電子裝置中。口字膠可用以黏合面板、顯示模塊或是其組合以完成電子裝置的組裝。可于顯示模塊上提供具有連續(xù)圖案的框型口字膠，此框型口字膠位于顯示模塊的周邊區(qū)中且環(huán)繞顯示模塊的主動(dòng)區(qū)設(shè)置。

框型口字膠將不會(huì)影響觸控顯示裝置的顯示畫面，接著再透過(guò)框型口字膠將觸控面板貼附至顯示模塊上以完成觸控顯示裝置的組裝。

① 先在貼合機(jī)上將0.075藍(lán)色離型膜不離型面覆一0.05亞克力保護(hù)膜托底，裝在帶刀異步下面放料軸上，材料走直，卡位固定好位置，離型面朝上。

② 在貼合機(jī)上將PSR-03泡棉覆一層TESA4972膠撕掉自帶紙覆白色格拉辛紙，收卷之后裝在帶刀異步機(jī)上面放料軸上，作X方向膠的上層材料。

③ 接著將TESA4972膠裝在帶刀異步機(jī)第二個(gè)放料軸上，作X方向下層膠與上層泡棉貼合后進(jìn)行異步?jīng)_切。

④ 通過(guò)刮i刀裝置剝離下層膠TESA4972自帶紙收卷,同步砍膠，與藍(lán)膜異步?jīng)_切X方向膠條。異步砍膠跳8.5mm，藍(lán)膜跳66.3mm。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正i品（進(jìn)口料）與高i仿（國(guó)產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級(jí)，其粘性大有不同，有些可能是過(guò)期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機(jī)器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對(duì)。

模切加工排廢時(shí)產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過(guò)稀，膠絲過(guò)長(zhǎng)，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時(shí)間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對(duì)比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時(shí)靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時(shí)將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時(shí)的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時(shí)造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時(shí)調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動(dòng)2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。