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發布時間：2020-09-08 17:36
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數控壓力機性能
數控壓力機能夠實現單行程高低速自由轉變，省人、省電、更安全。
1、成型產品質量高——可數字化設置次數、力度和速度等，減少人為因素，保證質量。
2、產品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，保證了產品密度和尺寸的一致性，提高產品合格率。
3、自動化程度高，減少人力——數字化控制成型過程。
4、操作方便，簡單易學——一鍵式按鈕操作，無需熟練壓力機操作手。
5、節能，過載能力強——成型時電機啟動，比摩擦壓力機節電60%以上；伺服電機啟動電流小，對電網無沖擊；可容許負荷為公稱壓力的2倍，擴大用途。
6、運行平穩，能實現連錘打擊——伺服電機運轉平穩性好，特別是低速時無振動，扭矩大；響應速度快，從靜止加速到達額定轉速時間極短，能夠實現連錘打擊。
7、安全性高，無下死點——機械和電氣雙重制動保護，伺服電機失去電壓時，立即停轉制動；隨時按下緊急停止按鈕，滑塊將上升至上止點，減少安全事故；構造無下死點，不存在悶車現象。
8、傳動鏈短，結構簡單，易維護——無摩擦盤、變速箱等，易損易耗件少，后期維修方便，維護費用極低。
伺服液壓機省電節能
伺服液壓機省電節能性能：
傳統油壓機采用是異步電動機驅動液壓泵，油壓機一開機電動機就一直運轉，空載時，壓力靠溢流閥溢流泄壓。這樣當油壓機空載時它就一直在耗電，浪費能源。根據生產產品不同，油壓機的空載時間，可以是20%-80%，所以油壓機要浪費掉20%-80%的電能。伺服油壓機就不同，油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機為例，200噸框式油壓機電機為5.5kw,一天工作10小時，那么耗電55度，如果改成伺服油壓機，那它的耗電為10-45度。視產品不同省電不同。不同的產品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機一年可省電1萬度電左右。
伺服油壓機特點
1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,
3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制
7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；
10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.
11.具有自動計數功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)
數控液壓機特點
1、數控壓裝機采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度高.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。
2、設備待機,滑快上下移動時噪音比同類產品要小很多。
3、采用整體焊接的堅固結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有的操作空間。
4、數控壓裝機可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置。
5、該系列數控壓裝機的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制。
