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塑膠模具的真空熱處理技術

真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳。真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。疲憊斷裂機能模具事情過程當中，在輪回應力的歷久感化下，每每招致疲憊斷裂。

如何使雙色模具更好的維護保養(yǎng)？

1、雙色模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。

模具改善后的總結

　　模具通過這次改進后，主要表現(xiàn)了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節(jié)約5.4萬左右。另外由于生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。但從另一方面看，對模具零件表面質量要求過高，則增加了模具制造成本。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節(jié)約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節(jié)約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節(jié)約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節(jié)約時間3秒。每年除了各方面因素不生產外，該模具實際生產時間大約為三百天。從以上數(shù)據(jù)可以算出每年可多生產約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。有的表格是不公開的，有的表格是公開掛在公告欄或者機器上的，所以每個廠家都會有自己相應的報表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設備較多，會根據(jù)不同的加工設備做出了相應的機器日常點檢表。