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吹脹比：當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料，有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。

一般地，對吹塑制品塑料及較硬質的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不銹鋼等來制造；而對于LDPE、EVA等軟質塑制制品，一般鋁合金則可以了；

切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接縫處強度，過大則無法切斷及分模面處夾口大，而在切斷刃口下方開尾料槽，尾料槽處設計成夾角，切斷時可將少量熔體擠入接合縫，從而提高接合縫處強度。

對PE料應稍微有點粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

活動溫度TF：指無定型聚合物由高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無定型塑料加工溫度的下限。

吹塑制品廣泛的應用于工業(yè)行業(yè)中，那么在吹塑制品加工的時候所需要的材料是什么呢?主要有以下幾點。

合成樹脂(如聚丙希酸配、環(huán)氧樹脂)。可用于鑄造低成本的試驗用模具、生產次數很少的模具或樣品模具。它們可用金屬粉末或玻璃纖維填充，以改善吹塑制品尺寸穩(wěn)定性與導熱性。

化學回收法是將PET 廢瓶在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低檔燃料油。物理回收法是將廢PET 瓶經過分離、破碎、洗滌及干燥處理進行再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PET 瓶切碎成片，從PET 中分出HDPE 、鋁、紙和粘合劑，PET 碎片再經洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET 瓶上非PET 的瓶蓋、座底、標簽等雜志用機械方法分離，在經洗滌、破碎、造粒。