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發布時間：2021-08-07 20:29
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由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時間后極易出現腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設備造成了大的破壞;導致生產停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進行維修處理;導致的主要原因如下：
1、漿液的強磨蝕性:
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。
2、氣蝕性:
在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中一般會含有量的復雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
在大型火力發電廠電力出產的進程中，都需要成立必然的煙氣脫硫工藝出產線，這些工藝都要利用到煙氣脫硫泵，脫硫循環泵是火力發電廠煙氣脫硫系統工藝中的主要的焦點設備。下面就由脫硫泵廠家的小編以大型脫硫泵為例對脫硫泵知識進行一個梳理，可以在你購買脫硫泵的時候能夠更容易對水泵進行選型，找到適合脫硫泵廠家的脫硫循環泵，那么不僅減少了資源的浪費，也對于脫硫泵的壽命有很大的影響。
1、我們先來知道一下，對于大型號的脫硫循環泵在它的工作流程中機械密封的問題，脫硫泵是通過研發制造出來的一=種適合大型脫硫循環泵，如果將它在工況上使用，我們應該知道了密封腔體特點其實的新型機械密封裝置。
2、對于大型脫硫循環泵的應用領域和普通脫硫泵相同，主要是用于火電廠、石油化工廠、鋼鐵行業的大型脫硫系統。隨著工業發展，國內火力發電廠發展迅速，其中大型火力發電廠共有500多家，燃煤排放的不斷增加，連續多年超過2000萬t,致使我國酸雨和污染日趨嚴重。國家產業政策對環保的要求越來越嚴格，特別是火電行業對脫硫系統實行在線檢測，減少SO2的排放。
3、對于大型脫硫泵來說，因為泵體比較大，而且隨著脫硫系統中用泵輸送含脫硫渣漿的介質日益增多，雖然能夠給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發展機遇。但是對于傳統泵用填料密封由于其泄漏量大，將會導致能耗與維修費不斷升高，環境污染嚴重。機械密封是重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優點，廣泛用作各類泵的密封裝置。
4、對于脫硫泵的機械密封我們也應有一些基本的了解，因為脫硫系統含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大，采用普通結構的機械密封難以達到使用要求。目前國外在脫硫泵上使用的機械密封主要為國外某公司生產，由于脫硫介質的腐蝕性和磨損沖刷等特殊工況條件，該公司機械密封采用SiC-SiC配對，其耐磨性和耐腐蝕性，以及自潤滑能滿足使用要求。國產脫硫泵所用的機械密封結構和材質，大多數從國外引進。同內對脫硫泵機械密封短期內失效的深層次原因分析較少，有關的文獻報道也很少。
實際運行中脫硫循環泵塔壁會出現結垢現象，脫落后的垢層分布在脫硫循環泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網、循環漿液泵入口濾網、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。
脫硫循環泵內壁結垢主要表現在在吸收塔內壁及構件上形成一層質地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫循環泵的運行帶來巨大的影響。
1.在脫硫循環泵內壁及構件上發生結垢現象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。
2. 在管道內壁結垢，會造成管道堵塞。質地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。
3. 質地堅硬的結垢層散落在脫硫循環泵底部，造成脫硫循環泵石膏排出泵入口濾網堵塞，造成脫水系統無法去正常連續投運，導致脫硫循環泵石膏漿液密度升高，生成的副產品石膏無法回收利用。
4. 脫硫循環泵內壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質地堅硬，脫落時砸向吸收塔內的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。
5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。
解決措施：
1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環泵內停留，避免結垢。
2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內平穩運行。
3. 提高脫硫循環泵內壁的表面光滑度。
