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ALC板是什么？

蒸壓輕質加氣混凝土隔墻板，簡稱ALC（Autoclaved Lightweight Concrete）板或AAC板，輕質、防火性能及隔音性能好，綠色環保、經濟、施工便捷等優勢；一般的墻體材料范圍比較廣，有紙面石膏板，輕質磚（加氣塊），混凝土空心磚、黏土磚等等。

它是以硅砂、水泥、石灰為主要原料，由經過防銹處理的鋼筋增強，經過高溫、高壓、蒸汽養護而成的多氣孔混凝土制品。其隔音與吸音性能非常好，并具有良好的保溫隔熱性能；輕質性比重為0.5，是普通混凝土的1/4，大大降低了墻體的自重，減低建筑物基礎造價。產品有外墻板、內墻板、樓層板和屋面板等。

蒸壓加氣混凝土墻板（ALC/AAC板）的生產，可大量利用粉煤灰、尾礦渣和脫硫石膏等工業廢棄物，符合發展循環經濟戰略，屬于國家政策鼓勵發展的新型墻體材料。但由于各企業利用當地資源條件的不同，故選取的原材料及配方有所不同，一般大體上將利用粉煤灰生產的稱作“灰加氣墻板”；將利用石英砂（或尾礦）生產的稱作“砂加氣墻板”。

ALC板材主要優勢

(一)減少施工現場濕作業，提高施工效率，縮短工期約1/2：

使用砌塊須增加構造柱及抗震腰梁，單道墻施工需要三天以上時間才能完成。且砌塊墻需兩面抹灰才能達到平整度要求，墻面抹灰完成，需要30天以上的時間干燥，干燥后才可進行涂料、油漆工序的施工。ALC板材(加氣混凝土輕質墻板)為現場測量、定尺加工生產，施工單面墻一天即可施工完成，ALC板材為干法施工，不存在現場濕作業。安裝完成后的墻面平整度誤差大不超3mm，ALC板材墻面無需抹灰，施工完成即可進入墻面涂料油漆的施工工序。

(二)節省工程造價，高可節省約80元/㎡：

① ALC板材相比200mm厚aac砌塊(加氣混凝土砌塊)墻，省去aac砌塊墻中構造柱及腰梁，減少鋼材及混凝土用量;ALC板材墻面不用掛網抹灰，直接刮膩子。相比aac砌塊隔墻能降低工程造價15.00—25.00元/㎡。

② 相比aac砌塊墻，ALC板材不需設置構造柱、砼腰梁，ALC板材立方干容重不超過650kg(保守設計取值850 kg/m3);aac砌塊墻內有砌筑砂漿、混凝土腰梁、構造柱及兩側抹灰砂漿(混凝土容重為2400 kg/m3，水泥砂漿容重為2000 kg/m3)，正常條件下，綜合立方容重約為1300-1400kg。使用ALC板材有效減輕結構承重荷載;設計階段按ALC板材容重計算及結構荷載，可節省鋼材含量約4-6kg/㎡(即約20.00—30.00元/㎡);

③ 由上述兩項可知，因墻體的整體荷載大大降低，故工程的結構梁柱及基礎亦可減小截面尺寸及混凝土標號，甚至可減小基礎的埋深及開挖深度，綜合造價再次降低約15.00—25.00元/㎡;

④ 墻改：aac砌塊，墻改一般返還70-80%;全部使用ALC板材，則高返還100%。墻改按建筑面積10.00元/㎡收取，使用墻板可節省2—3元/㎡成本。

加氣混凝土墻板抗彎性能結論：

(1)加氣混凝土板的受力過程與普通混凝土板相似，正截面工作可劃分為三階段，分別為彈性階段、帶裂縫工作階段和破壞階段。

(2)隨著配筋面積從132mm2提高到150mm2，板材延性下降，開裂荷載明顯上升，但極限荷載基本不變。配筋數量較多，則加氣混凝土板材破壞特征表現為裂縫密集而寬度較細。

(3)加氣混凝土板在較大荷載和變形下會出現鋼筋骨架的滑移。光面鋼筋直徑的粗細會對鋼筋與加氣混凝土的粘結有影響，對開裂荷載影響較小，對極限荷載影響比較大。

(4)漿體流動性較差容易使鋼筋上部留下孔洞，從而引起鋼筋與混凝土粘結力下降。其中上層鋼筋網片尤為嚴重。

(5)由于采用人工后期點焊拉結鋼筋的方式將上下網片連接，后續發現因為焊點處的防腐無法保障且效率低下容易引起縱筋與豎向拉結鋼筋交點處銹蝕嚴重。鋼筋的銹蝕會引起附近加氣混凝土層的剝落，使得光面鋼筋與混凝土的粘結力開始下降。

(6)通過增加板材的橫向鋼筋數量，有助于提高鋼筋網片與加氣混凝土的粘結作用。

工程施工中使用alc墻板應該知道的三個特點

對于alc墻板來說它的優勢特點就在于：

1、便于現場操作，提高施工效率 砌塊墻需兩面抹灰才能達到平整度要求，墻面抹灰完成，干燥后才可進行涂料、油漆工序的施工，這樣不存在現場濕作業，安裝完成后的墻面平整度誤差可忽落不計。

2、節省成本 alc墻板產品溶重輕，它的干密度一般400-600kg/m3，相當于實心磚的1/3可以降低基礎和結構的投入。

3、增加室內面積 alc墻板抗裂性能比砌塊墻優勢明顯，墻體厚度相對較小，因內部有雙層雙向鋼筋網片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用粘結劑填縫，出現裂縫； 　

ALC墻板具有科學合理的節點設計和安裝方法，它在保證節點強度的基礎上確保墻體在平面外穩定性、安全性的同時，在平面內通過墻板具有的可轉動性，使墻體在平面內具有適應較大水平位移的隨動性。