廢氣治理設備廠家的用途和特點「聯昌環?！?/h1>

催化燃燒設備的生產目的是為了環保，是工業方面的廢氣污染的處理。在工業生產中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發。危害工人的健康并污染環境。

催化燃燒設備作為一種治理有機廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩定因素、事故隱患，嚴重時裝置將發生火災和。為此，國家應統一制定關于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外，從技術角度考慮，以下幾點不穩定因素也值得注意：

一、有機氣體的下限與溫度有關。通常，溫度愈高，反應速度愈快，極限范圍愈大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能超過高溫條件下廢氣的真實下限，則有的危險。

二、一般來講，大多數有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

rco催化燃燒蓄熱式催化

rco催化燃燒

　蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到*，其熱回收率高達95%.RCO系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價.現在有的國家已經開始使用RCO技術取代RCO進行有機廢氣的凈化處理很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

　　RTO，是指蓄熱式熱氧化技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

催化燃燒設備的結構組成

催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。

　　催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和器組成，電控系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調節燃氣與空氣比例的零壓閥組成。

　　干式過濾器：包括本體、過濾器、過濾棉等。干式過濾器的作用：涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，將導致活性炭失活。因此，廢氣須經過過濾處理才能進入后續吸附階段。